隨著經濟快速的發(fā)展，各個行業(yè)也得到了快速的發(fā)展。但近兩年來壓球機行業(yè)沒有大的進步和發(fā)展，究竟什么原因導致壓球機行業(yè)的停滯不前？又有哪些因素影響到壓球機的發(fā)展呢？我廠做了一個市場調查，總結了一下幾點原因：

一、壓球機成球的冷卻、運輸和保證型球的完整性。

總之，壓球機的生產技術利用了輥式壓力機的技術特性，該壓力機的生產能力比其他壓力機大。 由于該壓球機結構緊密，該壓力機壓制的模具球均勻，壓制時間短，成形壓力20~50mpa，全部能夠對有粘結劑的冷壓煤進行處理。

二、物料與粘結劑充足混合。

保障材料的充分混合是提高率的另一個主要環(huán)節(jié)。 一般來說，成形球以80~100mpa的速度工作，此時粘接劑均勻地分布在材料表面，但仍然是液膜狀，沖壓時的強度不大。 采用通風網運輸機，在運輸煤炭材料的同時，提高了煤炭材料的強度，但要加長運輸間隔，減小運行和進倉時的落差，做好相應的完整安裝。 混合機推輪機是完成充分混合材料的重要設施。

三、采用價格較低，容易采集、成型好的粘結劑。

三廢是影響焦化廠生活和可持續(xù)停滯的主要因素，因此，廢渣的凈化效果可以重復在焦化過程中。

四、壓球機的操作性能。

型煤壓球機制造的產品由一種或多種粘結劑或固硫劑組成，與煤粉和固定壓力進行比較。

雙軸驅動式輕燒壓球機的主要技術參數為：輥徑750ram，輥寬2,10ram，轉速10ntmint球體積8．6cm。，輥間隙2mm，通過能力5t／h，操作壓力I7．5MPa，電機功率95kW，減速機速比l：25．d5，輸出軸中心距752mm。

該機在研箭與使用中發(fā)現(xiàn)，兩根輥軸所用大型寬系列滾動軸承由于制造廠能力所限，調心性能不好，內外套不能相對移動，存在著一定的偏心角．因而不能保證輥軸中心距發(fā)生變化時滾動軸承自動調心控制移動輥的兩個液壓缸也存在抗磨性能不好，缸內表面拉溝現(xiàn)象，同時加工精度不高，泄漏現(xiàn)象嚴重，造成能源浪費和卸壓，不能保證油缸在額定壓力下工作。

型煤壓球機設備的給料方式有強力給料和重力給料兩種方式，這兩種方式我們在之前的介紹中也都有了解，用戶關心的就是機器的成球效果和成球率。

我們認為想要保證這種機器的成球效果和成型球的生產效果，重要的就是保證機器工作的力度，這是保證機器正常工作的基礎。但是要怎么保證成球率呢？這就跟型煤壓球機設備的供料有關系，壓球機設備的供料速度和成球率之間也有著非同一般的關系呢？來看下文的分析介紹：

型煤壓球機在工作的時候，不僅要保證型煤物料的供應，同時要確保對輥之間的物料不能太少，否則不能將球窩填滿，這樣就會導致物料的成型的形狀不穩(wěn)定，同時為了保證我們機器設備的穩(wěn)定工作，這不代表物料成球率就會隨著供給量一直增大，當物料到達一定的水平，到達限之后，物料的成球率達到一定水平，不再增加。

浪費、污染、低效率是長期存在與能源利用中的三大弊端，為此國家加大新型能源開發(fā)和利用的投入，改善長期以往積累的的不良狀況。礦粉壓球機的出現(xiàn)和如今的大規(guī)模使用，一直在不斷踐行著。

從結構原理上說，實際很簡單，就是將一些粉狀的金屬礦粉類物料通過礦粉壓球機制成球蛋形狀，然后在投入應用，至于礦粉壓球機的工作原理和機器構造請參閱進行詳細了解，這里不再過多篇幅介紹。不要小看將粉變球這一小小的改變。

1.先從浪費的角度來分析，在運輸過過程中和使用過程中，礦粉等粉狀物料容易出現(xiàn)拋灑等情況，這就是一種浪費現(xiàn)象。而經過礦粉壓球機成球以后，在進行簡單的包裝，不僅減少了無謂的浪費，運輸業(yè)更方便了。

2.有些物料直接利用容易出現(xiàn)利用不充分車低，排放污染物也較多，礦粉制球工藝通過一些輔料和其他物料的結合，改變其原有的化學性質，污染程度就大大降低了。

3.資源利用率了與物料的形態(tài)和本身性質有關，礦粉壓球機改變了物料的原有松散狀態(tài)，所以利用起來更充分和率。