316L列管換熱器湍流效果好，換熱，雜質(zhì)沉積幾率小，結(jié)垢傾向低。螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，完全消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，1體積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10，可節(jié)省寶貴的空間資源。 先進的工藝、精良的裝備、完善的檢測體系以及腳踏實地的豪邁人，鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的品質(zhì)，性價比遠遠高于同類產(chǎn)品。此外，當設(shè)計換熱器結(jié)構(gòu)時，根據(jù)所屬過程的性質(zhì)，有必耍在日本標準和其他國家標準中選定一種作為設(shè)計的依據(jù)。同工況下與傳統(tǒng)換熱器相比，投資相差無幾，每年卻能為企業(yè)節(jié)省大量的運行成本，深受用戶青睞。

316L列管換熱器是以兩種不同溫度的流體進行熱量交換的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強的物料，因此，要求制造換熱器的材料具有抗強腐蝕性能。5、水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、體積大、導熱差等缺點，用鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的換熱器價格過于昂貴，不銹鋼則難耐許多腐蝕性介質(zhì)，并產(chǎn)生晶間腐蝕

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鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐

      鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)是一種抽風燒結(jié)過程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經(jīng)混合及造球后鋪于燒結(jié)機的臺車上，在一定負壓下點火，整個燒結(jié)過程是在一定的負壓抽風下，由上而下進行的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結(jié)成型，燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。板片上裝有密封墊片,將流體通道密封,并引導流體交替地流至各自地通道內(nèi)。

　　據(jù)統(tǒng)計，燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%，而排放的余熱約占燒結(jié)消耗熱能的49%。節(jié)能降耗和減少污染是我國國民經(jīng)濟中的重要環(huán)節(jié)，也是必須做好和落實的大事。從環(huán)保上講，余熱回收后，隨即降低了大氣的排煙溫度，也減少了對大氣的熱污染。表面式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱?；厥蘸屠眠@些余熱，并使其在整個工藝過程中起到改善工藝和提高生產(chǎn)效率，顯然極為重要。

　　依據(jù)燒結(jié)機燒結(jié)礦的冷卻方式，可分為機上抽風冷卻、帶式鼓風冷卻和環(huán)式鼓風冷卻三種。

　　我廠生產(chǎn)的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結(jié)機冷卻段煙道的余熱，產(chǎn)生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上，通過二次圓筒混料機供二次混合工藝使用（圖示）。均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護了風機正常持續(xù)的運轉(zhuǎn)，一般風機的長期承受溫度在200℃以下。所幸在目前的市場上，已經(jīng)研發(fā)并生產(chǎn)使用了對設(shè)備沒有腐蝕、而且安全、環(huán)保的清洗劑。同時保證了冷卻風機的要求風量。

換熱器冷凝器的清洗

1、將冷卻水進出冷凝器的閥門關(guān)緊，利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗。

2、先加入酸洗緩蝕劑，此藥劑為專用銅緩蝕劑，它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上，防止酸和金屬發(fā)生反應(yīng)。

3、加入固體酸洗清洗劑，用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復合固體有機酸，白色晶體，對金屬的無腐蝕性，為弱酸；清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定。

4、加入泥垢剝離劑（可選），如果冷凝器設(shè)備結(jié)垢較厚時，需要添加泥垢剝離劑，促進水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應(yīng)

5、加入中和鈍化劑，在冷凝器進行化學清洗后，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。

6、清洗工藝：

A、換熱器清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結(jié)垢較厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。

B、將進出機組的閥門關(guān)上，利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。清洗時先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機酸，清洗中應(yīng)定時檢測反應(yīng)情況，清洗劑不足時需補足，以保證有足換熱器www.hreqi.com夠的酸液和水垢反應(yīng)，清洗中按水垢反應(yīng)情況，可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結(jié)成型，燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。

C、清洗結(jié)束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。

D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內(nèi)壁氧化。

E、換熱器冷凝器清洗時間為5~10小時左右，按實際情況而定。