溫度問題：①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點；⑥改變冷卻方案。

模具問題：①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進(jìn)模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。

為了能夠生產(chǎn)出合格的注塑外殼，那么質(zhì)量上面的提高是必然的，但是很多的廠家對于這一塊都是半知半解的，今天小編就來給大家講講怎么提升注塑外殼的質(zhì)量吧。

注塑外殼材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度，當(dāng)然還要根據(jù)注塑外殼的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

注塑外殼有很多的分類，我們平時看到的遙控器、底座、充電器都是注塑外殼的一種，但是對于這些我們常見的東西，大家有沒有去想過注塑外殼的原料是什么呢。

其實不同的注塑外殼所使用的原料也是不一樣的，且不一樣的注塑外殼所使用的工藝或多或少都是有一些不同的，下面就來說說注塑外殼的原料有哪些吧：注塑外殼對電、熱、聲具有良好的絕緣性:電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能好。

如果你預(yù)期大部分生產(chǎn)數(shù)量,將證明一個注塑模具的初始投資,您還必須考慮部分的形狀在確定使用什么樣的過程。下面是各種塑料零件的制造工藝和幾何適合他們

部分生產(chǎn)流程：注射成型: 相對一致的壁厚的一部分,沒有內(nèi)部的空洞。

吹塑: 把一個氣球是掛在一個洞中,注入空氣,形成空腔的形狀。瓶子、罐子、球。任何與內(nèi)部空間小。

真空(熱)形成: 互換與注塑,這個過程開始于一張加熱塑料,和大到一個表單和冷卻來創(chuàng)建所需的形狀。包裝貝殼、蓋子、托盤、水泡,以及汽車的門,沖板、冰箱內(nèi)襯,多功能車床,和塑料托盤。