電液動犁式卸料器工作原理

       DYNT型單雙側(cè)耐磨式犁式卸料器，是以電液推桿為動力源，工作時(shí)通過推桿伸出驅(qū)動桿，帶動框架前進(jìn)完成機(jī)頭下落，并支撐起平托輥組，使膠帶工作面平直，機(jī)頭下沿與膠帶面貼合緊密，將膠帶上物料寫入斗中，送到需

要場所，卸料完畢后，啟動電液推桿而縮回驅(qū)動桿，帶動框架后退，犁頭上抬，可變托輥組由平行變回槽形，讓物料平穩(wěn)通過。（電液推桿的動作原理見推桿部分）

犁式卸料器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編輯犁式卸料器進(jìn)一步克服了所有老式卸料器的不足點(diǎn)，由于改進(jìn)了前后雙犁頭，鎖緊裝置、手電兩用和機(jī)械 式自鎖三種不同結(jié)構(gòu)的安裝方式，所以是目前國內(nèi)i先進(jìn)的卸料分煤機(jī)械。

1、犁頭部分分為前部合金高鉻猛或石棉材質(zhì)的前犁頭和耐磨膠板的后犁頭，使卸料更干凈。

2、犁頭增加的鎖緊裝置為機(jī)械式抓拉式，可調(diào)節(jié)犁刀的高低，以i佳面貼近皮帶，工作時(shí)犁刀不會 因煤的：中擊力而抬起或抖動，避免了膠帶被撕裂、磨損及漏煤現(xiàn)象。

3、驅(qū)動部分是目前國內(nèi)新產(chǎn)品手電兩用機(jī)械式電液推桿?？朔穗妱油茥U過載能力差、易燒電 機(jī)、卡死、頂彎絲桿等缺陷，普通電液推桿內(nèi)外泄漏、不自鎖、下滑、爬行等新的弊端。而手電兩用機(jī)械 式電液推桿具有絕i對自鎖、無內(nèi)外泄漏、過載能力極大、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。

4、安裝方式分為A、B、C三種， 電液推桿可以放在分煤機(jī)上部、豎直安裝，膠帶兩側(cè)部安裝三種選 擇方式，極大的方便客戶。

5、鎖氣器翻板采用高錳鉻耐磨材料，延長了使用壽命達(dá)20年，減少了維修量。

6、鎖氣部分的使用： (1)使物料均勻分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。 (2)減少誘導(dǎo)鼓風(fēng)，使其減速小到原來的10%以下。 (3)適用于輸送粘料、濕料、大塊料、粉性料、防止發(fā)生粘堵。

造成輸送帶邊劃傷的原因1、輸送帶邊和犁刀接觸處受力i大，若長時(shí) 間摩擦?xí)斐赡z帶邊部橡膠老化脫落，膠帶和犁刀長期磨損會將接觸處磨出V形豁口。2、輸送帶邊下方和過渡托板之間的縫隙在卸煤的過程中容易將煤塊或矸石等異物帶入，經(jīng)過犁刀下方時(shí)，由于受力急劇增大，容易撕裂損傷。3、犁煤器的過渡托板位置偏高，犁煤器落下 時(shí)，相當(dāng)于犁刀和托板將膠帶邊夾住，極易造成膠帶邊撕裂損傷。4、帶式輸送機(jī)輸送膠帶嚴(yán)重跑偏，造成帶邊和犁煤器連桿機(jī)構(gòu)刮蹭磨損。

磨損處理措施

防止輸送帶膠面劃傷的措施(1)在犁刀主板上開長孔，以方便犁刀及犁頭上下調(diào)整，調(diào)整犁刀使其底部前后左右水平，從而均勻地壓到膠犁式卸料器帶的工作面上。(2)調(diào)整犁刀固定支架角度，使犁刀下沿放平后和膠帶工作面相平行，同時(shí)均勻地貼在工作膠面上。(3)調(diào)整犁刀下面的幾排平行托輥卡口位置，使其裝上托輥后能保證托輥相互間和整體水平，從而改善犁刀落下后對膠帶和下面托輥組的作用力分布狀況。但犁刀的壓緊程度不易過大，以犁刀貼住膠帶工作面反面看不見漏光為標(biāo)準(zhǔn)，減小因壓力過大造成的膠帶工作面脫膠。(4)改變犁煤器運(yùn)行方式，將原煤倉灌煤順序固定為從帶式輸送機(jī)機(jī)尾到機(jī)頭，從而避免犁刀切斷煤流時(shí)犁刀下方夾煤屑和矸石，減少其對膠帶的磨損和劃傷。(5)將新安裝犁刀底部的毛刺等尖i端突起打磨平，避免其劃傷或劃透膠帶。(6)打磨新安裝或更換的犁頭底部，使其在同一平面，同時(shí)調(diào)整連接螺栓的高低，使其在犁刀放下后和膠帶工作面平行，并均勻地貼在工作膠面上。