諾富斯環(huán)?！F粉高速分離機(jī)廠家

解絮機(jī)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.設(shè)置的密封組件，能夠有效防止工作部?jī)?nèi)的液體在攪拌的過(guò)程中，沿著攪拌軸進(jìn)入到隔離部?jī)?nèi)，以免滲入到驅(qū)動(dòng)電機(jī)內(nèi)，造成驅(qū)動(dòng)電機(jī)的損壞，第yi骨架油封為一級(jí)密封，首先防止了液體流入到空氣腔內(nèi)，空氣腔和迷宮密封區(qū)的配合使用為二級(jí)密封，進(jìn)一步防止了液體沿?cái)嚢栎S流入到空氣腔內(nèi)，空氣腔與第二骨架油封之間的配合使用為三級(jí)密封，防止?jié)B入到空氣腔內(nèi)的液體流向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)上述三種密封結(jié)構(gòu)，有效防止了工作部?jī)?nèi)的液體流向驅(qū)動(dòng)電機(jī)；諾富斯磁分離高剪機(jī)——鐵粉高速分離機(jī)廠家所謂磁性混凝沉淀技術(shù)，就是將磁粉同步加入到一般的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝結(jié)合為一體，增強(qiáng)混凝、絮凝效果，使生成的絮體更加致密結(jié)實(shí)，達(dá)到高速沉降的目的。

2.設(shè)置的迷宮密封區(qū)，使空氣腔內(nèi)的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區(qū)與攪拌軸之間的間隙流入到環(huán)槽內(nèi)，使環(huán)槽發(fā)生膨脹變形，從而使液體不能通過(guò)迷宮密封區(qū)，并且當(dāng)液體流入到環(huán)槽內(nèi)時(shí)，液體的流速減小，以及空氣腔內(nèi)源源不斷朝迷宮密封區(qū)內(nèi)充入的氣體，也防止了液體流入到空氣腔內(nèi)，從而避免了工作部?jī)?nèi)液體向隔離部泄露；脫絮裝置是用來(lái)脫絮重介質(zhì)粉末的絮體，使重介質(zhì)粉末得以回收再循環(huán)。

3.進(jìn)水口、出水口和攪拌槳葉的位置設(shè)置，使未處理的液體通過(guò)進(jìn)水口進(jìn)入到工作部?jī)?nèi)，然后攪拌槳葉能夠?qū)σ后w進(jìn)行充分的攪拌，解絮完成后的液體在從出水口流出，防止未進(jìn)行解絮作業(yè)的液體直接從出水口流出。

重介質(zhì)粉凝聚物解絮機(jī)工作時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，含絮體的液體從導(dǎo)流器的進(jìn)水管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流器內(nèi)側(cè)多層葉片13的高速攪拌，粉碎絮團(tuán)，使重介質(zhì)粉、磁粉或其他介質(zhì)從絮體中分離，并跟隨液體從出水管流出，即完成解絮分離工作。

解絮機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）重介質(zhì)粉凝聚物解絮機(jī)采用電機(jī)、筒體及導(dǎo)流器依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理，制作簡(jiǎn)便；同時(shí)轉(zhuǎn)軸底端懸空設(shè)置，不但維護(hù)方便，而且還防止絮體對(duì)結(jié)構(gòu)造成破壞。

（2）轉(zhuǎn)軸上的葉片設(shè)置1～10層，并且每層葉片設(shè)置3～4個(gè)，同時(shí)每個(gè)葉片在轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上沿長(zhǎng)軸方向呈0～45°傾角，使攪拌更充分，解絮效果更佳。

（3）進(jìn)水管和出水管可沿導(dǎo)流器長(zhǎng)軸方向上下異側(cè)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，構(gòu)成錯(cuò)流式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機(jī)，錯(cuò)開(kāi)的進(jìn)水管與出水管起到限流作用，使得攪拌更充分，解絮效果更佳。

（4）進(jìn)水管和出水管還可設(shè)置在導(dǎo)流器下端的同一軸線上，呈倒置的T型，構(gòu)成直通式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機(jī)，并在出水管端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置一限流板，使得攪拌更充分，解絮效果更佳，同時(shí)限流板向內(nèi)側(cè)傾斜呈30～80o傾角，防止液體通過(guò)時(shí)沖擊力過(guò)大造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固。然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過(guò)范得華引力長(zhǎng)大。

（5）直通式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機(jī)的T型導(dǎo)流器下端設(shè)置一檢修孔，平時(shí)封堵，維護(hù)、檢修時(shí)更方便。

污水經(jīng)格柵初步分離后，進(jìn)入處理裝置的1 級(jí)混合池，同時(shí)向1 級(jí)混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進(jìn)入2 級(jí)混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進(jìn)入3 級(jí)混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進(jìn)行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒，后進(jìn)入沉淀池快速沉降，出水進(jìn)入下一道處理工序。（4）運(yùn)行成本與常規(guī)混凝沉淀工藝相當(dāng)，但土地使用面積可減少50%以上，可以很好地解決土地資源緊張地區(qū)水廠的改造和新建問(wèn)題。

磁混凝系統(tǒng)在混合反應(yīng)池中投加絮凝劑、磁種和助凝劑進(jìn)行磁混凝反應(yīng)；進(jìn)入澄清池進(jìn)行的固液分離；澄清池中含高濃度磁粉污泥通過(guò)磁泥粉碎泵提升至高剪機(jī)及磁分離機(jī)，將磁粉從污泥中分離出來(lái)，磁粉返回到混合反應(yīng)池繼續(xù)參與反應(yīng)。諾富斯環(huán)?！F粉高速分離機(jī)廠家新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)中的難點(diǎn)之一，就是將投入到工藝過(guò)程的重介質(zhì)粉進(jìn)行高i效回收并循環(huán)利用，用于對(duì)絮體進(jìn)行解絮、并使重介質(zhì)從絮體中分離的解絮機(jī)，便是其中的關(guān)鍵設(shè)備。分離后的剩余污泥排入污泥池，進(jìn)行下一步污泥濃縮脫水處理。

高剪切機(jī)為磁混凝沉淀技術(shù)專有設(shè)備，主要作用是采用高剪切槳葉通過(guò)高速的旋轉(zhuǎn)將磁粉和污泥進(jìn)行分離，從而保證后續(xù)回收磁粉盡量不帶入剩余污泥，保證磁粉的回收效果。