下噴射管:鉆孔經驗收合格后,方可進行高壓噴射注漿

下噴射管：鉆孔經驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿。1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向一致，噴射管應標識尺度。2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m，試噴調為設計噴射壓力。3) 施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即設計噴射壓力 管路壓力。4) 設計噴射壓力 管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調試。5) 擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調準噴射方向和擺動角度。6) 地面試噴經驗收合格后，下入噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。7) 孔內沉淀物較多時，應事先準備黏土泥漿，下噴射管時邊沖入泥漿邊下管。8) 鉆孔當采用套管護壁時，下入噴射管后，拔出護壁套管。9) 當采用振沖沉管時，必須滿足以上要求。10) 當噴射管下至設計深度時，經監(jiān)理工程師批準后，準備開噴。

水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比1∶1

5、漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比1∶1，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內。 6、噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。 旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節(jié)。

三重管對水壓的要求較高

　 3.三重管對水壓的要求較高，采用施工水壓確保樁徑，在不采用早強劑或降低水灰比的情況下，使含水量較高的淤泥土層用較短時間完成固結而達到設計技術指標是很困難的。

　 4.高壓旋噴樁相關資料顯示，同類土（夾層性質），經旋噴施工后需要70~90天方能達到抗壓技術指標要求，而本工程的僅在28后進行取芯，相對時間明顯過短。

　 5.現(xiàn)行規(guī)程或施工手冊，齡期時間與抗壓強度之間缺少相對應的比較值，即28天后開始施鉆取芯，其相對應的強度無參照；或有強度要求未有相應要求的養(yǎng)護時間。根據(jù)該工程28天齡期的抗壓強度指標僅為0.2~0.4MPa，需通過后續(xù)檢測確定淤泥質土情況下旋噴樁的佳齡期。

高壓旋噴樁止水帷幕組成結構

高壓旋噴樁止水帷幕 是以高壓旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體。施工占地少、振動小、噪音較低，但容易污染環(huán)境，成本較高，對于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質不宜采用。

高壓噴射注漿法水泥土止水帷幕一般有兩種形式：

1、單獨形成止水帷幕，采用單排旋噴樁相互搭接形成，或采用擺噴法形成；

2、與排樁共同形成止水帷幕。

高壓旋噴樁止水帷幕組成結構:有些不是很深大的基坑，它的基坑圍護分3個部分。

部分是擋土樁部分，其主要的起到擋土墻的作用，形式可能有鋼筋混凝土灌注樁或其它形式的樁，樁與樁之間有一定的空隙，但是能擋土。

第二部分是止水帷幕部分，其作用是使擋土墻后的土體固結，阻斷基坑內外的水層交流，形式可能是水泥土攪拌樁或者壓密注漿。

第三部分是支撐。而地下連續(xù)墻是基坑圍護的另一種形式，多用于深大的基坑。

主要功能：如果基坑底面處于地下水位以下，降水有困難時，基本都需要設置止水帷幕，以防止地下水的滲漏。連續(xù)攪拌樁（水泥土攪拌樁等），單管、三管旋噴樁形成的止水墻稱為止水帷幕。常見的止水帷幕有高壓旋噴樁、深層攪拌樁止水帷幕，旋噴樁止水帷幕。