在水口料中加入適量能與主體材料互相溶合的柔韌性材料是一個效為有效的防脆措施。通常在生產(chǎn)以下膠料時，按10至20% 的比例加入相容的柔韌性材料就已起到效好的改善效果。

塑料與橡膠本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態(tài)，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數(shù)成型過程完畢產(chǎn)品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。

高耐熱ABS塑料具有良好的物理性能，比如說他的穩(wěn)定性比較高，抗沖擊的能力比較強，比較容易染色，加工起來也很方便，還具有抗化學反映的穩(wěn)定性。一般情況下是不容易水的，也不容易溶解與無機鹽和一般的酸堿中。化學穩(wěn)定性也比較好的。但是他的在，過熱，或者是過量的情況下，就容易變形。所以說他的忍受氣候的性能，可能要差一點。

PP塑膠原料的成型條件與注意事項有：

1、PP材料從280℃左右開始裂化，故加工溫度宜在270℃以下；其分子的配向性很強，低溫成型時易翹曲和扭曲變形。

2、PP的退縮傾斜可能放大；流道、澆口須因流動性而設(shè)計。注意控制加工溫度和型模度。

3、PP使用柱塞式塑料機械加工時干燥溫度為60-90℃、干燥時長1-2小時；噴嘴溫度在210-270℃、料管首先段、第二段、第三段溫度為200-260℃，第四段溫度為210-250℃；模具溫度為20-100℃；射出壓力為800-2000Kg/cm2。

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