要定期檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整。系統(tǒng)的運(yùn)行溫度及壓力的高低，潤(rùn)滑油和制冷劑的量，都要檢查，及時(shí)調(diào)整。系統(tǒng)應(yīng)該有自動(dòng)控制和壓縮機(jī)報(bào)警裝置，一旦有問(wèn)題，就會(huì)發(fā)出報(bào)警提示，或者自動(dòng)保護(hù)性關(guān)機(jī)，壓縮機(jī)停機(jī)。

冷庫(kù)的防火安全問(wèn)題。冷庫(kù)一般在零下20度左右，由于環(huán)境溫度低，不適合安裝消防噴淋系統(tǒng)。因此，冷庫(kù)內(nèi)的防火要更加注意。同時(shí)，冷風(fēng)機(jī)及其電線盒，電源線，電加熱管，也要經(jīng)常檢查，消除電器火災(zāi)隱患。

制冷管道安裝技術(shù)

銅管管徑的選擇，應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑，當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)三米時(shí)，應(yīng)加大管路直徑。

冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持三米以上距離。

儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑，按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。

壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路，不得小于樣本標(biāo)明的尺寸，以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的四分之一處。

排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)，防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。

制冷系統(tǒng)充氟、調(diào)試的技術(shù)要求

1、測(cè)量電源電壓。

2、測(cè)量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。

3、檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。

4、抽空后向儲(chǔ)液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，從低壓加氣至夠量為止。

5、開機(jī)后首先聽壓縮機(jī)的聲音是否正常，看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)。

6、平穩(wěn)降溫后，檢測(cè)制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無(wú)異常。

7、根據(jù)冷庫(kù)結(jié)霜和使用情況設(shè)定電腦內(nèi)參數(shù)和膨脹閥開啟度。

8、整個(gè)設(shè)備擦拭干凈，環(huán)境清潔。

為了減小制冷系統(tǒng)制冷劑的充注量，滿足經(jīng)濟(jì)性和安全性要求，一般中小型冷庫(kù)采用氟利昂或氨制冷系統(tǒng)，大型冷庫(kù)根據(jù)冷庫(kù)的設(shè)計(jì)溫度采用氨和二氧化碳復(fù)疊/載冷制冷系統(tǒng)或氟利昂和二氧化碳復(fù)疊/載冷制冷系統(tǒng)。1、傳統(tǒng)的冷庫(kù)安裝設(shè)計(jì)一般高5m左右，但在實(shí)際操作應(yīng)用中，尤其是無(wú)隔架層的冷庫(kù)安裝利用率低于50%，如物品堆碼的高度一旦達(dá)到3。對(duì)于氨和二氧化碳復(fù)疊/載冷制冷系統(tǒng)，當(dāng)制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度高于-25℃，一般采用二氧化碳載冷制冷系統(tǒng)；當(dāng)制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于-25℃時(shí)，一般采用二氧化碳復(fù)疊制冷系統(tǒng)。