塑燒板除塵器用了獨特的波浪式塑燒板過濾芯取代傳統布袋，由于塑燒板是剛性結構，不會變形，又無骨架磨損，所以使用壽命長，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上。由于塑燒板表面經過深度處理，孔徑細小均勻，具有疏水性，不易粘附含水量較高的粉塵，所以在處理含水量較高及纖維性粉塵時塑燒板除塵器是更佳選擇。此外，由于塑燒板的精度工藝制造保持了均勻的微米級孔徑，所以還可以處理超細粉塵和高濃度粉塵，布袋收塵器的入口濃度一般小于20克/米3，而塑燒板除塵器入口濃可達500克/米3。專用的熱粘合聚酯,有不同的生產工藝(短纖、濕法、紡粘),確保濾材符合更嚴格的技術要求。它可簡化二級收塵為一級收塵，不但工藝方便，也可降低成本能耗和縮小占地面積及空間管道。除塵濾板替代昂貴的塑燒板新型除塵器優(yōu)選的產品對高濃 高濕環(huán) 高環(huán)保要求處理是上好的選擇，塑燒板生產廠家過濾面積大， 占地面積小 ，風阻小 ，電能節(jié)約一半。

每一次講除塵器，我們都要了解其工作的原理，塑燒板除塵器也不例外。當含塵廢氣送入到塑燒板除塵器的箱體時候，會經過一層塑燒板，這一塑燒板就是除塵器的關鍵位置。它與袋式除塵器中使用的除塵布袋一樣，也是設備的心臟，塑燒板的質量會影響到除塵的效果。塑燒板的時候，在其表面會附著一些涂層，讓含塵廢氣在經過的時候能夠將粉塵組留在涂層表面，隨著除塵工作時間的推移，涂層表i安的粉塵會越來越多，這個時候可以使用脈沖控制儀來選擇清理塑燒板外表面，讓粉塵落入到相對應的除塵設備配件中。而過濾后的廢氣會進入到塑燒板除塵器的內部凈氣箱，然后通過管道排出，這樣基本完成了對一股氣體的處理。過濾速度是塑燒板除塵器選型的關鍵因素，應根據煙霧或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。自清理能力強剛性的結構，使反吹氣體更直接的作用在附著于過濾表面的粉體上，沒有緩沖的存在，反吹效果干凈徹底。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

塑燒板除塵器特點

1、塑燒板除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖塑燒板除塵器和分室反吹塑燒板除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率好，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

隨著粉體處理技術的發(fā)展，對回收和捕集粉塵要求也更為嚴格。由于微細粉塵，特別是5微米以下的粉塵對人體健康危害更大，在這種情況下，對于除塵設備就會提出很高的要求，這就要求除塵設備捕集微小順粒粉塵效率好、設備體積小、維修保養(yǎng)方便、使用壽命長等特點。以科技投入為先導，以良好的質量為目標，以精良的設備精細的工藝為核心，是集設計、制造、安裝調試及售后服務于一體的環(huán)保產品開發(fā)、生產基地。