設(shè)備使用一段時(shí)間后，上面會(huì)有一些消費(fèi)配件。這些配件可能會(huì)磨損嚴(yán)重，因此應(yīng)該定期更換。作為長(zhǎng)期使用機(jī)器的制造商或用戶，他應(yīng)該購買一定數(shù)量的配件，并將其作為庫存存放在倉庫中，以便在需要時(shí)更換。拋丸器中的分丸輪、定向套、葉片和襯板等都是易磨損的零件。這些零件以往都是用鑄鋼錳制造的。高錳鋼經(jīng)水處理后其硬度達(dá)到HB180～220，它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊負(fù)荷作用下，工作表面會(huì)發(fā)生加工硬化，其表面硬度由HB200硬化到HB500左右才能具備良好的耐磨性。高鉻耐磨鑄鐵應(yīng)用于拋丸機(jī)葉片后，葉片的均勻使用壽命可達(dá)600小時(shí)以上 用冷鐵對(duì)葉片表面進(jìn)行冷卻，不僅實(shí)現(xiàn)了鑄件的順序凝固，而且在葉片表面產(chǎn)生了致密甚至細(xì)小的晶粒組織。 此外，合理的熱處理工藝可以明顯發(fā)揮葉片的綜合功能，使葉片能夠長(zhǎng)期承受鋼砂的反復(fù)沖擊，表現(xiàn)出良好的耐磨性和較長(zhǎng)的使用壽命，具有廣闊的應(yīng)用前景。

 大家也知道，拋丸機(jī)設(shè)備在進(jìn)行工作的時(shí)候，一般工作時(shí)間都比較長(zhǎng)，所以在實(shí)際工作過程中高錳鋼卻經(jīng)受不住磨料的沖擊和刮擦，很快被磨損掉，使零件的使用壽命大大縮短，這不但增加了設(shè)備的檢修費(fèi)用而且遠(yuǎn)降低了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。目前拋丸器中常用的耐磨材料為高鉻鑄鐵。丸砂混合物在下降過程中，受到水平氣流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡， 因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格拋丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。拋丸機(jī)是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化工件表面的機(jī)械設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。也可用于鍛壓件、鋁鎂合金件、鈑焊件等進(jìn)行表面處理。

  高鉻鑄鐵在高沖擊下易碎、易破碎，在實(shí)際生產(chǎn)中很難掌握其形成機(jī)理，獲得理想狀態(tài)下的基體組織。 針對(duì)這種情況，我們?cè)诔Ｒ?guī)工藝的基礎(chǔ)上，通過相應(yīng)的熱處理改進(jìn)和提高了其使用功能，從而更好地滿足了葉片的使用要求。高錳鋼是一種具有奧氏體結(jié)構(gòu)的鋼。在高沖擊下易于加工硬化，因此具有一定的耐磨性。然而，它不能在中低應(yīng)力下發(fā)揮良好的耐磨性。通過式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家都知道，拋丸機(jī)的配件壽命在六百個(gè)小時(shí)左右，需要兩到三個(gè)月更換一次，除塵濾筒使用壽命在六個(gè)月左右。拋丸機(jī)共有十二個(gè)拋頭，有一半以上的拋頭出現(xiàn)瓣裂脫落，噴丸直接打在安裝機(jī)體上。實(shí)驗(yàn)用高強(qiáng)度加工的頂板，不到一周就打穿了。除塵濾筒幾乎沒有彈性，工作現(xiàn)場(chǎng)灰塵飛揚(yáng)，拋丸機(jī)效果大受影響。

 拋丸機(jī)是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化工件表面的機(jī)械設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。也可用于鍛壓件、鋁鎂合金件、鈑焊件等進(jìn)行表面處理。拋丸器中的分丸輪、定向套、葉片和襯板等都是易磨損的零件。這些零件以往都是用鑄鋼錳制造的。高錳鋼經(jīng)水處理后其硬度達(dá)到HB180～220，它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊負(fù)荷作用下，工作表面會(huì)發(fā)生加工硬化，其表面硬度由HB200硬化到HB500左右才能具備良好的耐磨性。不銹鋼、鋁型材、鋁面板等金屬工件的外表面光整去劃痕處理，鑄管、化工等行業(yè)的金屬工件表面清理和表面強(qiáng)化處理。角鐵拋丸機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括：拋丸清理室、輥道系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、拋丸器、清丸裝置、供丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部件。