在利用原有數(shù)控機(jī)床進(jìn)行技術(shù)改造和升級(jí)或技術(shù)產(chǎn)品迭代的過程中，數(shù)控系統(tǒng)軟件的功能和開放性直接影響其實(shí)現(xiàn)；制造企業(yè)在改進(jìn)和升級(jí)數(shù)控機(jī)床或數(shù)控機(jī)床的核心部件時(shí)，為了保證自身的制造能力和制造優(yōu)勢(shì)，往往不得不升級(jí)或新購(gòu)置現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備。制造企業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)工人的知識(shí)和技能體系受到數(shù)控行業(yè)的制約。數(shù)控系統(tǒng)的品牌體系和功能體系直接決定了基礎(chǔ)技術(shù)工人的知識(shí)體系和操作技能。例如，習(xí)慣在日本使用FANUC的技術(shù)人員無法以同樣的方式操作西門子的產(chǎn)品。

機(jī)床的技術(shù)革新，例如1952年開發(fā)和設(shè)計(jì)了數(shù)控機(jī)床，1959年建立了加工管理中心，1970年代初建立了柔性制造系統(tǒng)，1980年代建立了開放式數(shù)控機(jī)床。駕駛數(shù)控機(jī)床的工資是多少？在上個(gè)世紀(jì)的某個(gè)時(shí)候，80年代政府部門釋放壓力并給予具體指導(dǎo)，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量增長(zhǎng)緩慢。1982年，它被過時(shí)的日本所取代，許多都是進(jìn)口的。從20世紀(jì)90年代初開始，在糾正了過去的錯(cuò)誤之后，數(shù)控機(jī)床的技術(shù)變得易于使用，生產(chǎn)能力增長(zhǎng)緩慢。德國(guó)數(shù)控機(jī)床的歷史德國(guó)政府部門一直高度重視機(jī)床工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵戰(zhàn)略意義，并在許多方面給予全力支持。

日本政府部門重視機(jī)床工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)，并根據(jù)總體規(guī)劃、政策法規(guī)(如“設(shè)備振動(dòng)法”、“機(jī)電工程法”、“機(jī)床函法”等)指導(dǎo)機(jī)床工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。)。).在重視人才和機(jī)床部件的層面上學(xué)習(xí)和培訓(xùn)德國(guó)，在質(zhì)量控制和數(shù)控機(jī)床技術(shù)的層面上學(xué)習(xí)和培訓(xùn)美國(guó)，甚至擺脫比尤蘭。自從1959年開發(fā)和設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床以來，1978年的產(chǎn)量(7342臺(tái))超過了美國(guó)的產(chǎn)量(5688臺(tái))。到目前為止，產(chǎn)量和產(chǎn)銷量居(2001年46，604臺(tái)，進(jìn)出口27，409臺(tái)，占59%)。