根據(jù)生產(chǎn)條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續(xù)熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金質(zhì)量有直接關(guān)系。干床式連續(xù)熔化爐的熱效率，達(dá)30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，不超過(guò)25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。更換不同重量、不同材料、不同啟動(dòng)方式的爐體，便于滿足各種熔煉要求。為了提高熔化爐的熱效率，主要采取：①利用廢氣帶走的熱量，如預(yù)熱空氣，可以把供風(fēng)溫度預(yù)熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。

1、熔化爐結(jié)構(gòu)主要由爐殼、爐襯、爐蓋、爐膽（石墨坩堝或鑄鋼坩堝）、加熱元件、溫控系統(tǒng)組成。 

2、爐襯用用超輕質(zhì)高鋁耐火磚砌筑成爐膛。退火爐的保溫層采用硅酸鋁耐火纖維貼附、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)填實(shí)，爐體保溫性能強(qiáng)。 

3、智能數(shù)顯表做功，可以對(duì)溫度設(shè)定、修正、數(shù)顯、控制及配合超溫報(bào)警裝置超溫后聲光報(bào)警。使電爐具有控溫、超溫報(bào)警、自動(dòng)斷電保護(hù)等功能。保證控制系統(tǒng)的性和穩(wěn)定性。 

4、可設(shè)計(jì)為傾斜式，有手動(dòng)傾倒和電動(dòng)傾倒兩種方式。

1、融化速度快;  　　2、的運(yùn)行費(fèi)用;  　　3、的產(chǎn)品質(zhì)量，能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);  　　4、與世界產(chǎn)品相同的的技術(shù);  　　5、的設(shè)備起動(dòng)可靠性;  　　6、滿足買(mǎi)賣(mài)要求的工程服務(wù);  　　7、該設(shè)備為主的生產(chǎn)線具有投資少、操作簡(jiǎn)單方便、收益快等特點(diǎn)。熔化爐:沖天爐、化鐵爐（如鑄造用各類(lèi)冷風(fēng)、熱風(fēng)沖天爐及各種化鐵爐）；金屬熔化爐（如各種煉銅爐、化鉛爐熔鋁爐等）；近幾年，隨著可控硅中頻電源技術(shù)的發(fā)展,大型高功率中頻爐得到較快地發(fā)展，已為愈來(lái)愈多的用戶所采用，有逐步取代中小型工頻爐的趨勢(shì)。非金屬熔化、冶煉爐（包括玻璃熔爐、剛玉冶煉爐、硅冶煉爐和耐火及保溫材料熔化爐等）。

近期，再生燃燒器被開(kāi)發(fā)出來(lái)，它提供了各種燃燒器使用氣體和柴油。 正確使用燃燒器一般可節(jié)約5%以上的能源.. 應(yīng)用較為廣泛的一種：平板火焰燃燒器，高速燃燒器和自熱燃燒器.. 平火焰燃燒器適合用于加熱爐，高速燃燒器適用于各種熱處理爐和加熱爐，自預(yù)熱燃燒器是將燃燒器，換熱器和排煙裝置結(jié)合在一起的燃燒裝置，適用于加熱熔化，熱處理等各種鋁熔爐。常用的機(jī)邊熔化爐、鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)包和保溫爐等應(yīng)用的耐火材料，是用不定型耐火材料澆注而成的。