側(cè)入式攪拌機(jī)是將攪拌安裝裝置在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型，以推進(jìn)式攪拌器為多，在耗費(fèi)同等功率狀況下，能得到比擬高的攪拌效果，功率耗費(fèi)僅為頂攪拌的1/3～2/3，本錢僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。側(cè)入式攪拌機(jī)是將攪拌安裝裝置在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型，以推進(jìn)式攪拌器為多，在耗費(fèi)同等功率狀況下，能得到比擬高的攪拌效果，功率耗費(fèi)僅為頂攪拌的1/3～2/3，本錢僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。特別是在大型貯槽或貯罐中應(yīng)用一臺或多臺側(cè)入式攪拌機(jī)一同工作，在耗費(fèi)低能耗的狀況下便能夠得到良好的攪拌效果。

     在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的，一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí)，正常所需要的時(shí)間是6—8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，

如何更好的選擇攪拌器？

      按照工藝條件、拌和企圖和請求，選擇拌和器型式，選擇拌和器型式時(shí)應(yīng)充沛把握拌和器的動力特性和拌和器在拌和進(jìn)程中所發(fā)作的活動情況與各種拌和企圖的因果關(guān)系。按照所判定的拌和器型式及拌和器在拌和進(jìn)程中所發(fā)作的活動情況，工藝對拌和混合時(shí)辰、沉降速度、分散度的操控請求，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)手腕或計(jì)算機(jī)模擬規(guī)劃，判定電動機(jī)功率、拌和速度、拌和器直徑。按照電動機(jī)功率、拌和轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇判定減速機(jī)機(jī)型。假如按照實(shí)踐工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)踐工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。攪拌器、電動攪拌器的一般設(shè)計(jì)程序1)我們在設(shè)計(jì)攪拌器時(shí)，可按用戶設(shè)備現(xiàn)有的D/DT(葉輪徑/罐體徑)值，以及客戶對攪拌時(shí)間、攪拌程度的要求，選定若干個(gè)不同轉(zhuǎn)速下的扭矩或功率要求。按照減速機(jī)的輸出軸頭d和拌和軸系支承辦法選擇與d相同類型規(guī)范的機(jī)架、聯(lián)軸器（詳見機(jī)架、聯(lián)軸器）按照機(jī)架拌和軸頭d0尺度、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度、工藝請求選擇密封方式（詳見機(jī)械封、填料箱）按照安裝方式和構(gòu)造請求，規(guī)劃選擇拌和軸構(gòu)造型式，親校核其強(qiáng)度、鋼度（詳見拌和軸）

    按照機(jī)架的公稱尺度DN、拌和軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣法蘭，按照支承和抗振條件，判定能否配備輔佐支承.