通常所說的壓鑄即壓力鑄造的簡稱，就是在高壓作用下，以高的速度將液態(tài)或半液態(tài)的金屬填充到壓鑄模具型腔中，并在壓力的作用下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。

因為模具要不斷地承受高溫、高壓及高速金屬液的沖擊，所以壓鑄模具容易被熔融金屬所破壞，由于模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計原因，對壓鑄生產(chǎn)的效率、鑄件外觀質(zhì)量、尺寸穩(wěn)定性等都有很大的影響，由此可知壓鑄件的質(zhì)量與模具因素是分不開的。

影響壓鑄模具的運用壽命的是壓鑄材料，目前市場中又有良多的劣質(zhì)材料，準(zhǔn)確選擇材料成為廠家們進步市場競爭力的主要手段，材料是鋁合金壓鑄的根底，那么廠家在選擇資料時要留意哪些方面呢？

假如出產(chǎn)的零件產(chǎn)量很大、外形尺寸不變的話，可以采用高功能的壓鑄模具的材料制造，這類材料能進行低真空外表強化處置，如許就進步了模具的耐費用。 關(guān)于外形復(fù)雜、精度要求高并且制造周期長的鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄產(chǎn)物，它們的加工費遠遠超越模具的資料費用，因而要選用高功能的資料制造。

你知道如何選擇注塑模具嗎

注塑模具材料是軟模和硬模式中,通常使用軟模式P-20預(yù)硬化鋼,也有落后的地方超過45碳鋼,生產(chǎn)約5000萬倍;硬腦膜是鋼模H-13(chrome)或420(不銹鋼),熱處理后加工技術(shù)、材料和加工成本的一倍以上,產(chǎn)能超過一百萬次。

以下是注塑模具的合理的選擇:

1高耐腐蝕性能的樹脂和添加劑對腔表面有腐蝕作用,這種腐蝕使得腔表面金屬腐蝕、剝落、表面狀況、塑料零件質(zhì)量的變化。所以,的使用不銹鋼、鍍鉻、鎳黃銅或腔表面。

2。良好的耐磨性的注塑塑料表面光澤和準(zhǔn)確性直接關(guān)系到注射模具型腔表面的耐磨性,特別是一些塑料添加玻璃纖維,無機填料和顏料,他們和塑料熔體在流動,在高速流動腔。腔表面摩擦,如果材料不穿,很快就會磨損,塑料的質(zhì)量損失。

我們再來看一下料（原材料, 這里包括沖針材料和產(chǎn)品材料），不銹鋼是比較硬的，沖頭易斷多發(fā)生在沖不銹鋼材料上，跟據(jù)不銹鋼較硬的特點我們要選擇不僅硬度高、耐磨損而且還要韌性好的材料，我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常 把沖頭原材料用成ASP-23 HRC60-62，如果沒有條件買這種料，可以選用SKH-9，HRC60左右比較適合。

其實還有一點是和模具大小及成型有關(guān)，曾經(jīng)我們公司的一個產(chǎn)品，沖0.9的小孔，也是不銹鋼，有多副類似模具，但其中有一套模具比其它的都要小并且有一個折彎是向上成型（利用的是脫料板芯子）那么這個模具的0.9小沖頭總是斷，后來分析，一是模具小，沖切時振動大于其它的模具，二是向上成型導(dǎo)致脫料板受力不平衡。