壓鑄工藝之過高的充填速度對(duì)壓鑄影響

首先我門應(yīng)當(dāng)了解，壓射速度和充填速度是兩個(gè)不同的概念.

充填速度的主要作用是將熔融合金在凝固之前迅速輸入型腔,是獲得輪廓清晰、表面光潔的鑄件重要因素,而壓射速度是壓鑄時(shí)壓射缸內(nèi)液壓推動(dòng)壓射沖頭前進(jìn)的速度.

過高的充填速度會(huì)引起許多的缺點(diǎn)，比如：

(1) 包住空氣而形成氣泡。因?yàn)楦咚俣群辖鹨毫骺赡芏伦∨艢庀到y(tǒng)使空氣被包在型腔內(nèi)同時(shí)快速冷卻液可能使得熔體內(nèi)溶解的氣體不能有效析出

(2) 合金液流成噴霧狀進(jìn)入型腔并粘附于型壁上，后進(jìn)入的合金液不能與它熔合，從而形成表面缺陷，降低壓鑄件表面質(zhì)量。

(3) 產(chǎn)生旋渦會(huì)包住空氣和入型腔的冷合金，使鑄件產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜的缺陷

(4) 沖刷壓鑄模型壁，使壓鑄模具磨損加速，從而減少壓鑄模壽命。

充填速度的選擇：

充填速度的選擇可根據(jù)合金的性能及鑄件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，充填速度與壓射比壓、壓射速度及內(nèi)澆口截面積等因素有關(guān)。

由于壓鑄特點(diǎn)是速度快，當(dāng)充填速度較高時(shí)，即使用較低的比壓也可以獲得表面光潔的壓鑄件！

壓鑄模具出現(xiàn)冷紋的原因是什么?

壓鑄模具出現(xiàn)冷紋的原因是什么？

1、檢查在設(shè)計(jì)或制作時(shí)，壁的厚度是否太薄，對(duì)于較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。

2、將充填時(shí)間縮短，改變充填模式。

3、檢查形狀。是否存在不容易充填的現(xiàn)象，是不是距離太遠(yuǎn)，封閉區(qū)域，比如鰭片，凸起，圓角太小，被阻擋區(qū)域等都是不容易充填的，并注意是不是有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)。

4、檢查壓鑄模具的合金成分，看下是由什么合金組成的，還可以提高熔湯溫度或提高模溫的方法進(jìn)行改善。

5、加真空裝置會(huì)不會(huì)有用；加大逃氣道會(huì)不會(huì)有用。

壓鑄模具應(yīng)該如何選擇材料

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。 壓鑄模具應(yīng)該如何選擇材料？ 1.在高溫高韌性零件中，具有足夠的抗壓強(qiáng)度和中等強(qiáng)度。 2.良好的傳熱和熱疲勞性能。 3.線膨脹系數(shù)小，回火后變形，切削性能好。 4.不易在高溫下進(jìn)行空氣氧化、金屬材料的附著力和耐腐蝕性，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性； 5.優(yōu)良的物理性能；

鋁壓鑄模具在生產(chǎn)時(shí)有缺陷怎么辦?

鋁壓鑄模具在生產(chǎn)時(shí)有缺陷怎么辦？控制氣孔產(chǎn)生：關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外?！　?/p>