壓鑄模具低壓鑄造常見缺陷及預(yù)防

壓鑄模具低壓鑄造常見缺陷及預(yù)防 氣孔分類 （1）析出性氣孔：這類氣孔均勻分布在內(nèi)部靠近澆口處、冒口處、熱節(jié)等溫度較高的區(qū)域，氣孔細(xì)小而分散，經(jīng)常同縮孔共存。 析出：即鋁水中含氣，未徹底除凈，凝固過程中析出。 （2）反應(yīng)性氣孔：這類氣孔均勻分布在型壁與鑄件的接觸面上。氣孔表面光滑，呈銀白色（鑄鋼件）、金屬光亮色或暗色。 反應(yīng)：鑄型、型芯、冷鐵、涂料等含有與鋁水發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生氣體的物質(zhì)。 （3）侵入性氣孔：這類氣孔分布在鑄件上部，孔大而光滑。 侵入：型腔中的氣體，未及時排出型外，而侵入到鑄件中。 氣孔形成機(jī)理 低壓鑄造的鑄型基本上是密封的，金屬液充型比較快，氣體來不及排出，包在鑄件中形成氣孔或。 （1）金屬液中溶解的氣體析出——析出性氣孔（），金屬熔化時所含有的氣體，當(dāng)液態(tài)金屬冷卻和凝固時，因氣體溶解度下降析出氣體，來不及排除，使鑄件產(chǎn)生氣孔。 鋁液中的氣體，夾雜含量高、精煉效果差、鑄件凝固速度低。 （2）濕芯、涂料、表面不干凈的冷鐵，澆注受熱后產(chǎn)生的氣體——反應(yīng)性氣孔（皮下氣孔），型壁物質(zhì)同液態(tài)金屬之間或在液態(tài)金屬內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣孔。

常見的壓鑄模具鋼材種類

常見的壓鑄模具鋼材種類 1、8407壓鑄模具鋼材。 8407鋼材的結(jié)構(gòu)良好，鋼質(zhì)清潔均勻，沖擊強(qiáng)度高，可以用3000噸壓機(jī)鍛壓。特別是在它經(jīng)過超聲波檢驗(yàn)時，其表面黑皮可以經(jīng)加工創(chuàng)除，材料利用率高，而且還可以減少加工費(fèi)用。所以，它主要用于制造鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，以及熱鍛或沖壓模等。 2、SKD61壓鑄模具鋼材。 SKD61是目前應(yīng)用比較廣的一種壓鑄模具鋼材，經(jīng)真空脫氣精煉處理后，其鋼質(zhì)純凈。而球化退火軟化處理后，則可以獲得良好的切削加工性能。而且由于它具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能，可以承受溫度聚變，因此適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。 3、H13壓鑄模具鋼材。 H13鋼材具有高的淬透性和抗熱裂能力，而且由于該鋼含有較高含量的碳和釩，所以它的耐磨性好。但是韌性相對有所減弱，同時也具有良好的耐熱性，可以在比較高溫度時具有較好的強(qiáng)度、硬度以及優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。可以應(yīng)用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模，鋁、銅及其合金壓鑄模等。

鋅鋁壓鑄模具怎么預(yù)防表面軟點(diǎn)

在鋅鋁壓鑄模具熱處理后表面有軟點(diǎn),這種現(xiàn)象都是極為常見的，這將影響到模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。

產(chǎn)生原因：模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

預(yù)防措施：模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當(dāng)保護(hù)模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。

什么材料適合用來制作壓鑄模具

壓鑄模具是壓鑄件生產(chǎn)、形狀確定的模具，生產(chǎn)工藝在一定程度上決定了鑄造出來的工業(yè)配件的實(shí)用性。不過，生產(chǎn)出這樣的模具的原料也是非常重要的，它決定了模具的耐用性，間接決定了零配件的實(shí)用性。

這樣一來，我們應(yīng)該知道什么材料適合用來制作壓鑄模具？

從它的工作環(huán)境來看：

配件加工成型需要熱處理，處理完，液化原料倒入模具中定型，說明模具具有耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，能在高溫環(huán)境中保持穩(wěn)定。

模具是經(jīng)過冷卻后成形，這也說明了不僅耐高溫，也需要反復(fù)冷卻加熱的循環(huán)下，不會發(fā)生斷裂破損的情況。

金屬材料的在模具中，以液體形式存在，有一定與模具內(nèi)壁有摩擦，將導(dǎo)致模具的內(nèi)壁受損，嚴(yán)重可能發(fā)生工業(yè)事故。

根據(jù)上述壓鑄模具的工作環(huán)境，我們能確定它的制作材料必須有以下性質(zhì)。耐高溫、經(jīng)得起冷卻加熱的循環(huán)，還有就是要有抗沖擊力，耐磨。