壓鑄模具出現(xiàn)冷紋如何處理?

壓鑄模具出現(xiàn)冷紋如何處理？ 壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。 出現(xiàn)冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡． 改善方法： 1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填． 2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)． 3．縮短充填時(shí)間．縮短充填時(shí)間的方法： 4．改變充填模式． 5．提高模溫的方法 6．提高熔湯溫度． 7．檢查合金成分． 8．加大逃氣道可能有用． 9．加真空裝置可能有用．

壓鑄模具材料介紹及對(duì)策

壓鑄模具材料介紹 壓鑄模*廣泛使用的材料是H13,SKD61,8407等，但由于壓鑄件的大型化其所需的模具也向大型發(fā)展，為了抑止模具的淬火變型和裂紋，需開(kāi)發(fā)提高韌性的低變形急速冷卻技術(shù)，提高模具材料的韌性水平。提高壓鑄的生產(chǎn)效率和降低成本需高循環(huán)周期運(yùn)行，高循環(huán)運(yùn)行與過(guò)去的模具相比由于冷卻不足而加大了熱負(fù)荷，使模具的表面溫度上升從而使熱裂提早產(chǎn)生。由于內(nèi)部冷卻孔的增加和更接近型腔，內(nèi)部冷卻孔與型腔面的溫差使拉張熱應(yīng)力負(fù)荷增大剛性降低，而易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂，使水漏連結(jié)到型腔從而降低了模具壽命。因而需要開(kāi)發(fā)比SKD6l更能提高壽命的新型材料。

壓鑄模具日常清理應(yīng)該怎么做?

壓鑄模具日常清理應(yīng)該怎么做？ 壓鑄模具的造價(jià)較高，使用環(huán)境又較為惡劣，壓鑄模具的日常清理維護(hù)就顯得尤為重要，這可以提高壓鑄模具的使用壽命,下面小編為大家介紹幾點(diǎn)日常對(duì)壓鑄模具清理的注意事項(xiàng)： 1、在對(duì)壓鑄模具清洗是，使用煤油進(jìn)行擦拭，而不能用清水清洗，并確保對(duì)每個(gè)死角記性清洗，保證模具的干燥，防止零件的生銹； 2、清洗結(jié)束后，使用壓縮空氣吹干模具進(jìn)行模具的干燥處理，特別是要確保開(kāi)關(guān)、插頭等部位的干燥無(wú)油； 3、要經(jīng)常進(jìn)行壓鑄模具的檢查，對(duì)出現(xiàn)磨損老化等問(wèn)題的零部件進(jìn)行更換、維修。 4、*后，要對(duì)壓鑄模具進(jìn)行噴涂防銹油處理，將壓鑄模具轉(zhuǎn)入保養(yǎng)區(qū)，對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型腔、分型面及各部滑動(dòng)部件上防銹油。

鋁壓鑄模具過(guò)程問(wèn)題解決

在鋁壓鑄模具加工的過(guò)程中通常會(huì)發(fā)生一些很普遍的問(wèn)題，解決每一個(gè)問(wèn)題都要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)處理，下面就為您介紹幾種通用的解決辦法，希望能夠?qū)δ袔椭?/p>

1、壓鑄廠修整改變鋁壓鑄模具，修整改變澆注體系，加強(qiáng)內(nèi)部澆注口，增加設(shè)置溢流槽、排放氣體槽等。

2、清潔分型表面，清潔型腔，清潔頂部杠桿;改變涂層物料、改進(jìn)噴涂技術(shù);加強(qiáng)鎖模能力，加強(qiáng)澆注金屬的分量。這是一些依靠簡(jiǎn)便操控就能夠?qū)嵤┑匿X合金壓鑄方法。

3、更換原理，選取品質(zhì)優(yōu)良的鋁合金錠材質(zhì)，改善新原理與回爐原理的比例，改善熔煉處理技能。

4、調(diào)節(jié)處理技術(shù)的參數(shù)、壓射能力、壓射時(shí)速、填充模具的時(shí)間、打開(kāi)模具的時(shí)間，澆注的氣溫、模具的溫度等。