壓鑄模具在使用過程中容易出現(xiàn)的問題

壓鑄模具在使用過程中容易出現(xiàn)的問題 1.對于抗蝕性是比較的差的，同時當鋁合金壓鑄成可分成中雜質(zhì)以及元素鉛或者鎘、錫超過標準的時候，會導致鑄件老化所發(fā)生的變形問題，然而也表現(xiàn)為體積比較的脹大，然而對于機械性能特也是塑性顯著下降，然而慢慢的時間長了就會導致的情況。 2.一般壓鑄鋁模具加工是非常的不合適在高溫以及低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下來進行使用的。鋅合金在常溫下是有著比較好的一個機械性能作用。然而在高溫下對于抗拉強度以及低溫下的一個沖擊性是能夠進行比較顯著的下降的。

壓鑄模具加工出現(xiàn)條紋的原因及排除措施

壓鑄模具加工出現(xiàn)條紋的原因及排除措施 　壓鑄加工在很多的時候都會出現(xiàn)條紋，而這種條紋會在鑄件表面上呈現(xiàn)，并且與金屬液流動的方向是一致的，但是用手撫摸就可以感覺得出來，在局部光線中看起來是下陷的。這一種缺陷是沒有發(fā)展方向的。 條紋產(chǎn)生的原因： 1、在壓鑄加工中會有兩股金屬流因為不同步而留下痕跡，條紋就是這么產(chǎn)生的，而這只是其中的一個原因。 2、模具在低溫中壓鑄加工，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這種條紋缺陷。 3、填充速度太高也會產(chǎn)生條紋。 4、而且在涂料用量過多的情況中也會出現(xiàn)條紋。 條紋的排除措施： 1、要調(diào)整好壓鑄加工的內(nèi)澆口面積或位置。 2、調(diào)整好壓鑄加工模具的溫度，并且增大溢流槽。 3、適當調(diào)整壓鑄加工的填充速度以及改變液體填充的流態(tài)。 4、使用適當?shù)耐苛喜⑶彝磕ň鶆颉?/p>

壓鑄模具冷卻水的作用及好處

壓鑄模具冷卻水的作用

壓鑄模具的生產(chǎn)，一般使用模具鋼，再經(jīng)過特殊生產(chǎn)加工出來的。再的模具也有使用的極限，要想耐用點，在平時多注重小細節(jié)。如果模具溫度太高，模芯表面容易發(fā)生斷裂，有的模具甚至熱脹冷縮，直接。有的因為溫度過高，模芯顏色發(fā)生改變，一旦這狀態(tài)下和脫模劑混合，發(fā)生裂紋。在用這樣的壓鑄模具來生產(chǎn)，容易使壓鑄件變形、裂紋等缺陷。

在正確生產(chǎn)情況下，使用壓鑄模具冷卻水不但提高模具使用壽命，又能減少安全事故的發(fā)生。在實際生產(chǎn)中，很多工廠員工為了省事，不接通冷卻水管，嫌麻煩。在平時，不使用冷卻水可能對工廠和個人都有危害。

壓鑄模具冷卻水的使用可以有效地降溫，避免使用脫模劑所帶來的麻煩。使用冷卻水降溫，好處多多：減少粘模的發(fā)生、減少壓鑄的時間、提高使用壽命等。