壓鑄模具的表面情況

1.大多數(shù)產(chǎn)品的表面缺陷，特別是靠近澆口的產(chǎn)品，都是由注射速度引起的。

2.多級(jí)注射只能在一次注射不能滿足工藝要求時(shí)使用，特別是在試驗(yàn)階段。

3.當(dāng)模具狀況良好、拐點(diǎn)設(shè)置正確、注射速度足夠時(shí)，注射速度與飛邊沒(méi)有直接關(guān)系。

壓鑄件上的多數(shù)缺陷是在鑄件內(nèi)開(kāi)通溝槽時(shí)或進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)出現(xiàn)的。其原因是將鑄件表面的細(xì)晶層組織被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區(qū)，而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷，那么鑄件在壓力下就會(huì)發(fā)生泄漏。鑄件表面如果未經(jīng)加工，其內(nèi)部孔洞對(duì)耐壓性沒(méi)有影響。

壓鑄模具的試模使用方法

壓鑄模具的試模使用：

由于壓鑄的試模和生產(chǎn)使用基本相同，我們這里主要以試模來(lái)說(shuō)明使用方法。使用過(guò)程只是試模穩(wěn)定后的循環(huán)過(guò)程。

1）按工藝規(guī)程，設(shè)置合理的基礎(chǔ)壓鑄工藝參數(shù)。

2）模具型腔打油，均勻的噴脫模劑。

3）合摸，手動(dòng)操作機(jī)器，打5一10模慢壓射，看走料悄況，同時(shí)讓模具逐步適應(yīng)工作環(huán)境。生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整慢壓射模數(shù)。

4）快壓，根據(jù)成型情況，在現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員及壓鑄技師指導(dǎo)下，改變不同的工藝參數(shù)，以達(dá)到的狀態(tài)，得到的技術(shù)參數(shù)，以便生產(chǎn)時(shí)使用。

5）合金溫度盡可能保持在能成型良好的溫度，這樣可以減少縮孔和開(kāi)裂的出現(xiàn)，同時(shí)提高模具壽命。

6）根據(jù)形狀，及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，以及開(kāi)合狀態(tài)，保持合理的模具溫度。有條件，能保持恒溫。

7）使用過(guò)程中，及時(shí)更換易損件，同時(shí)要備用足夠的易損件，以便及時(shí)更換。

鋁壓鑄模具發(fā)霉的原因是什么?

鋁壓鑄模具發(fā)霉的原因是什么？1、外部環(huán)境要素。鋁是生動(dòng)金屬，在必定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身特性抉擇的。

2、再有就是本身的內(nèi)部要素。許多廠家壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或許簡(jiǎn)略的用水沖沖，無(wú)法做到徹底清洗潔凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬，這些又加快鋁合金壓鑄件長(zhǎng)霉點(diǎn)；

3、工藝規(guī)劃不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉發(fā)明晰條件，加快霉變的生成

4、選用清洗劑不得當(dāng)。清洗具有強(qiáng)腐蝕性，形成壓鑄鋁腐蝕氧化。

5、倉(cāng)儲(chǔ)處理不到位。存放倉(cāng)庫(kù)不同的高度時(shí)，發(fā)霉的情況也不同。