無縫鋼管出現(xiàn)裂紋的原因有什么？

一、原料因素。質(zhì)量較差的管坯會(huì)出現(xiàn)內(nèi)、外翹皮，結(jié)疤、裂縫等。

　　二、溫度因素。厚壁無縫鋼管生產(chǎn)的道重要工序是加熱，加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會(huì)引起內(nèi)翹皮等。

　　三、設(shè)備因素。從出爐開始，每一設(shè)備部件，都會(huì)影響管材的終質(zhì)量。如，設(shè)備部件的碰刮，會(huì)引起外翹皮、凹坑;進(jìn)穿孔機(jī)不順利，會(huì)造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部?jī)?nèi)翹皮。

　　四、工藝問題。工藝問題中也相當(dāng)復(fù)雜，有調(diào)整的問題，有設(shè)備故障的問題、還有就是工藝部件(頂頭、導(dǎo)板、軋輥等)磨損后產(chǎn)生的管材質(zhì)量問題。

辨別無縫鋼管有怎樣的方法？

1、無縫鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是無縫鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于廠家追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，無縫鋼管的強(qiáng)度大下降。

　　2、無縫鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起無縫鋼管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于無縫鋼管廠家要追求利潤(rùn)，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。

　　3、無縫鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：1、無縫鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

　　4、材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。(

　　5、無縫鋼管容易刮傷，原因是材廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷無縫鋼管表面。深度刮傷降低無縫鋼管的強(qiáng)度。

　　6、無縫鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。2、材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過目測(cè)的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，無縫鋼管的性能自然就無法達(dá)標(biāo)。

　　7、無縫鋼管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

　　8、無縫鋼管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。

出現(xiàn)銹斑的鋼管要如何處理呢?

　酸洗膏是一種常用的鋼管除銹方法，為什么它如此受歡迎，這是因?yàn)樗鼘?duì)鏈條表面的光潔度有了很大的改善并且在鏈條表面形成了鈍化膜，使鋼管的使用壽命也得到了延長(zhǎng)，這種除垢方法適用于化工機(jī)械、食品機(jī)械、印染機(jī)械、制藥機(jī)械、壓力容器制造等大多數(shù)行業(yè)。

　　使用酸洗膏的處理也相對(duì)比較容易，操作時(shí)我們只需要將酸洗膏涂抹在鋼管表面，將其涂層厚度控制在0.5-2毫米之間，時(shí)間控制在0.5-2毫米之間，10分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間，如果冬季溫度較低或溫度低于0°C或水垢較厚時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。

　　在處理過程中，建議用刷子刷更多次，待鋼管表面氧化皮全部清除后，此時(shí)用清水清洗或用石灰水或堿水清洗鋼管，這樣做的目的是為了避免生銹。

無縫鋼管管坯質(zhì)量和穿孔方法

對(duì)無縫鋼管管坯的質(zhì)量要求同穿孔工藝有著密切的聯(lián)系。在兩輥穿孔機(jī)上穿軋毛管時(shí)存在著不利的應(yīng)力狀態(tài)和嚴(yán)重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴(kuò)大，在毛管內(nèi)外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過穿孔變形很容易引起金屬的。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應(yīng)力狀態(tài)，可以防止缺陷產(chǎn)生，同時(shí)也可降低對(duì)無縫鋼管管坯的要求。近年來出現(xiàn)的三輥穿孔機(jī)、導(dǎo)盤穿孔機(jī)、菌式穿孔機(jī)就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機(jī)，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。至于在兩輥帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)上也可以通過穿孔工藝的改進(jìn)，防止缺陷產(chǎn)生，從而降低對(duì)無縫鋼管管坯質(zhì)量的要求。