小型鋼管縮管機的工作原理

油泵在電機驅(qū)動下，輸出液壓油,推動液壓缸里的活塞做左右往復(fù)運動，從而使壓塊推動模座，使模座能產(chǎn)生徑

向收縮，*終實現(xiàn)模塊對膠管的扣壓。當(dāng)收縮量達到在控制面板上所設(shè)定的值時，扣壓自動停止，換向閥自動換向，液壓油進入油缸下腔，帶動上方板向上運動，使模具孔張大，就可以取下扣壓好的膠管總成。小型縮管機

安裝調(diào)試

1. 搬運：機器宜采用叉車搬運。

2. 安裝：機器需水平固定于穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。

3. 注油：打開機箱后側(cè)蓋，在油箱中加入56升46號抗磨液壓油。

4. 接電：將電源線接在機器規(guī)定的電源上，點動電機觀察旋向，電機旋向應(yīng)與電機上標(biāo)簽箭頭方向一致，或者

近年來，縮管機的不斷改進，以及縮管機技術(shù)的飛速發(fā)展，才能使縮管機發(fā)展到今天，數(shù)控系統(tǒng)的功能越來越多，但是與國外數(shù)控切割機的廠家相比，數(shù)控切割機智能化的發(fā)展仍然是有一定的差距的。所以縮管機與傳統(tǒng)的火焰切割機相比來說改進了切割的技術(shù)，滿足了市場的需求，適應(yīng)切割質(zhì)量的高要求，并且不斷改變技術(shù)基數(shù)。5Mpa，靠溢流閥調(diào)整，順時針調(diào)整壓力增大，逆時針調(diào)整壓力減小（出廠時已調(diào)好，必要時可以自行調(diào)整）。以確保達到比較大的效果，可以更多的滿足市場需求。

新式鋼管縮管機的工作中原理： 1、選用雙液壓機控制回路運行原理，即活塞桿的進退及磨具的張嘴和收攏健身運動全是借助液壓機動力裝置造成的驅(qū)動力。它不但挪動穩(wěn)定、往返迅速，也不會產(chǎn)生像彈黃回位，使磨具張不動而鎖l死的狀況。但是對于一些新手來說,機器買回去之后,不知道怎么正確的去操作。并且液壓缸卡緊控制系統(tǒng)設(shè)計全是前后左右全線貫通，利于壓扣各種各樣異形彎管。 2、液壓傳動系統(tǒng)由電機、油泵、繼電器、減壓閥及液壓電磁閥構(gòu)成了具備進退健身運動的雙液壓油路，并且在雙液壓油路中還提升離一個迅速泄輸油泵燃油管，以做到更為迅速歸位的目地，且速率可調(diào)式、噪聲和系統(tǒng)軟件工作壓力減少。

鋼管縮頭展示

1.采用雙液壓回路工作原理，即活塞的進退和模具的開合均由液壓動力源驅(qū)動。 它不僅運動平穩(wěn)，返回迅速，而且由于彈簧返回，模具無法打開，不會出現(xiàn)模具的現(xiàn)象。 此外，氣缸鎖定系統(tǒng)設(shè)計為前后貫通，易于扣住各種異形彎頭。

2.液壓系統(tǒng)由電機、油泵、電磁閥、調(diào)壓閥和液壓閥組成，形成前后運動的雙液壓油路，在雙液壓油路中增設(shè)快速放油閥油路，達到更快回油的目的，速度可調(diào)，降低噪音和系統(tǒng)壓力。