氣體匯流排原理 原理是將罐裝氣體根據(jù)管扣及塑料軟管鍵入至匯流排主管，經(jīng)緩解壓力， 調(diào)整，根據(jù)管路運輸至用氣點上。 氣體匯流排的特性 1、應(yīng)用匯流排能夠降低經(jīng)常跟換氣罐，減少職工的勞動效率和節(jié)約人力成本。 2、規(guī)范化管理氣體，能夠降低安全風(fēng)險的存有(非常是毒腐性爆氣體)。 3、能夠節(jié)約場所室內(nèi)空間，更強的有效利用場所。 氣體匯流排可用介質(zhì)及主要用途 氣體匯流排能夠可用的介質(zhì)有氡氣、氦氣、co2、N2、 二氧化碳、、氣體這些氣體，關(guān)鍵用以廠礦企業(yè)、定點機構(gòu)、科學(xué)研究學(xué)校等用供氣量大的企業(yè)。

匯流板采用什么方法進行加工處理?　　匯流板是一類能夠把很多個流體通路匯合聚集到一塊的固定物體，也被叫做氣源分配區(qū)域、閥門板、閥座、氣路板，歸屬于氣動元部件中的一類配置部件，大多數(shù)運用在氣動操控回路，能夠完成集中供應(yīng)氣體和集中排放氣體，并且節(jié)約所占據(jù)的空間。

　　匯流板見得比較多的表層處理方法有下面幾種：陽極氧化加工處理、噴漆、烤漆等。

　　上述的集中處理方法中，氧化加工處理的方法效果是的，陽極氧化鋁板是把鋁材質(zhì)板放置在對應(yīng)的電解溶液里面當(dāng)成陽極，在一定的條件以及外部增加電流的作用下，完成點解步驟。陽極的鋁材質(zhì)板氧化，表層上會出現(xiàn)一層氧化鋁薄膜層，它的厚度大概是5到20微米，材質(zhì)較硬的陽極氧化薄膜厚度能夠達到60到200微米。陽極被氧化之后的鋁材質(zhì)板，提升了它的堅硬程度以及耐磨特性，能夠達到每平方毫米250到500千克，優(yōu)良的耐熱特性，材質(zhì)較硬的陽極氧化薄膜熔點高達2320K ，具有優(yōu)異的絕緣特性，適合使用在制作發(fā)動機氣缸或者另外一些耐磨零部件。

　　運用了噴漆和烤漆表層處理方法的匯流板外表非常好看，不過，質(zhì)量稍微有點差的噴漆或者烤漆運用時間長久之后，匯流板表層的噴漆就會掉落，這不但影響了匯流板的美觀程度，并且掉落下來的漆會落到閥門主體內(nèi)部，影響電磁閥的運用。通常在實際處理過程中很少使用這兩種表面處理方法。

　　為了讓匯流板的表面抵抗腐化侵蝕能力更好，性能更加優(yōu)越，使用時間更長，建議使用陽極氧化處理的方法。

實驗室集中供氣，由實驗室外專用供氣區(qū)管道引入。除潔凈空氣由空氣壓縮系統(tǒng)直接產(chǎn)生外，其余氣體由高壓缸提供。

每種氣體必須有主供和備用供氣瓶，并安裝供氣控制的自動切換盤，以保證不間斷供氣。此外，主控制閥和泄壓閥應(yīng)安裝在實驗室外。

實驗室氣體采用不銹鋼管（B級）道路運輸，一般在1.5米以內(nèi)，必須用支架固定在墻上。在實驗室，所有管道都安裝在天花板下，并沿墻壁鋪設(shè)。所有管道都標有連接氣體。管道應(yīng)每隔1.5米清楚標記，標明流向。

所有的減壓器都需要連接到一個排氣管，從氣體儲存區(qū)引出。和氧化性氣體排氣管不能一起敷設(shè)。燃氣管道不得與電纜、導(dǎo)線同架敷設(shè)。

氣體，如，需要與其他氣體分開引入。氫氣管道與其他可燃氣體管道平行敷設(shè)時，其間距不應(yīng)小于0.5m，交叉敷設(shè)的時間間隔不應(yīng)小于0.25m，氫氣管道應(yīng)位于各層以上。

壓縮空氣具有過濾管道中雜質(zhì)和水的凈化裝置。凈化裝置需要并聯(lián)并用單獨的閥門隔離，以便于過濾裝置的維護。

高純氣管線的連接采用無縫焊接。只有當(dāng)連接到閥門或調(diào)節(jié)器時，才能使用接頭配件。

每個實驗室都有單獨的控制閥、減壓閥和壓力計。

通向工作臺的輸氣管道應(yīng)安裝單獨的控制閥。工作臺上各種氣體均勻排放的控制閥。建議在氦氣管道前安裝氣體凈化裝置。

每隔1.5米左右，輸氣管道需要支架。另外，根據(jù)燃氣管道的彎曲半徑，設(shè)置適當(dāng)?shù)闹Ъ芪恢?。?yīng)支撐所有彎管。燃氣管道的所有支架應(yīng)鍍鋅防腐。

供氣系統(tǒng)安裝完畢后，按要求進行相應(yīng)的強度試驗、密封試驗和穩(wěn)定性試驗。