一般，金屬材料的組織是由含有鋁合金的成份；

 關鍵原素的晶格類型；晶粒的尺寸、樣子及其勻稱性；含有殘渣的特性、總數(shù)及其遍布狀況等要素來決策的。因而，金屬材料組織的危害，就主要表現(xiàn)在左右要素對塑性的危害。1、組織中的合金成分對鍛件塑性的危害，一般來說，假如金屬材料組織是單一成份的純金屬材料和它的固溶體時，純金屬材料的塑性不錯而化學物質(zhì)的塑性較弱。比如，工業(yè)生產(chǎn)純鐵和鐵素體鋼就具備優(yōu)良的塑性；而髙速鋼則因為碳含量高和鋁合金原素較多，在組織中產(chǎn)生了很多不溶解PCB的滲碳體，且呈不分布均勻，因此塑性較弱。碾環(huán)機敘述2、組織中關鍵原素晶格類型對鍛件塑性的危害，鍛件生產(chǎn)制造中關鍵原素晶格的滑移系越大，則塑性越高，它是因為晶格的滑移系越大，晶格的滑移面和滑移方位越大，越多非常容易產(chǎn)生滑移形變的原因。比如，工業(yè)生產(chǎn)純鐵、銅、鐵素體鋼等都具備面心立方晶格，其滑移系較多，并且同一滑移表面的滑移方位又多，因此塑性很高。3、組織中晶粒的尺寸、樣子及勻稱性對鍛件塑性的危害，晶粒越貓瘟、勻稱并呈球狀時。則鍛件的塑性越多髙，它是因為晶粒越貓瘟，降低晶間形變的概率越多大，并且、晶粒大小勻稱且呈球狀時的形變抗力又小。不容易出現(xiàn)額外地應力及地應力遍布不勻，因而，鍛件塑性就行。

鍛件在鍛造加工上常出現(xiàn)的缺陷有內(nèi)部缺陷的小白點

即熱處理后鋼的縱斷面上帶表面光潔的皎潔點，樣子是圓或橢圓形。嚴重危害鋼件的拉伸強度、斷面收縮率與斷裂韌性。鍛件內(nèi)部質(zhì)量通俗化地講就是指內(nèi)部缺陷考慮有關規(guī)范規(guī)定的水平。鍛件的這種缺陷一般包含裂痕、、出氣孔、縮松、松散、縮松及參雜物，因為這種缺陷的存有，通常會造成鍛件的工藝性能、li學特性及合金成分產(chǎn)生更改，進而對鍛件的應用產(chǎn)生比較嚴重的安全隱患。因而內(nèi)部質(zhì)量是鍛件廠在生產(chǎn)制造和檢測主要的操縱要素。碾環(huán)機敘述鍛件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的特性：1、環(huán)狀鍛件的內(nèi)部質(zhì)量缺陷通常在鍛件的內(nèi)部，用一般看著的方式?jīng)]法檢測，通常必須用獨特的方式和機器設備儀器設備才可以進行。2、內(nèi)部質(zhì)量缺陷的分辨，檢驗工作人員需開展技術專業(yè)的專業(yè)知識培圳，并具備一定的實際上工作經(jīng)歷。鍛件的數(shù)控加工就是說依據(jù)環(huán)件樣圖及加工工藝規(guī)定等初始標準，定編鍛件數(shù)控加工程序流程，并鍵入到數(shù)控機床的數(shù)控機床，以操縱數(shù)控機床中數(shù)控刀片與環(huán)狀鍛件的相對速度，進而進行鍛件的生產(chǎn)加工。

隨著時代的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中對碾環(huán)機、工件、鍛件的精度要求越來越高

普通的粗加工是很難滿足不同客戶的個性化需求的，所以目前大部分加工廠在制作鍛件的過程中，經(jīng)過了初步加工之后往往還會有半精加工和精加工的步驟，這會大大增加所產(chǎn)工件的精度，提高企業(yè)的綜合競爭力。相信行業(yè)中人對碾環(huán)機、擴孔機及鍛件都十分熟悉，但是外行人或者說沒有操作過的人都不知道在生產(chǎn)時需要注意什么?，F(xiàn)在章丘市四海機械廠給大家說下，在生產(chǎn)過程中，工人們會把需要鍛造的金屬暴露與高溫空氣和熱輻射下。另外，鍛造在寒冬，猛一下暴露在冷空氣下的話，可能需要一定時間的適應性，這時候，工人盡量不要隨意走動，因為這個過程鍛件會釋放一定的危害氣體。