鐵基粉末冶金零件的加工工藝

 鐵基粉末冶金的加工工藝路線為：原材料的準(zhǔn)備—成型—燒結(jié)—后序處理—切削加工—成品。

 原材料的準(zhǔn)備：就是將所需要的合金粉末或其他成本的添加劑混合，現(xiàn)有的粉末冶金制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學(xué)法。其中應(yīng)用為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

 成型：粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。成型有熱壓和冷壓，目的是獲得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用的是模壓成型。

2.機床結(jié)構(gòu)

說起機床結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，就要拿機械手結(jié)構(gòu)來比較。作業(yè)時機床結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)五軸或六軸的聯(lián)動，其靈活性毫不遜于機械手。并且設(shè)備各軸可直接運動，相較于機械手結(jié)構(gòu)，機床結(jié)構(gòu)設(shè)備磨速度以及精度的提升都非常明顯。況且，機床結(jié)構(gòu)本身自重就大，剛性更高，保證在打磨高強度鑄件時振動小，刀具始終保持的切削狀態(tài)，從而獲得更長的刀具壽命和更短的打磨節(jié)拍。而機械手類型的設(shè)備則無法達(dá)到此類鑄件加工工藝的要求。

8.砂帶使用時要使其運動方向和砂帶背面所標(biāo)注的方向一致，以免砂帶在自動打磨機工作中斷裂或者影響加工工件的表面質(zhì)量。砂帶磨削前應(yīng)先轉(zhuǎn)幾分鐘，待砂帶運轉(zhuǎn)正常時再開始磨削。

9.耐水砂帶使用前，若顯得硬時，可把它浸在30~80℃的溫水中待其軟化后再使用。為了保證砂帶磨削時的面擁度，在自動打磨機打磨過程中應(yīng)逐步的增大壓力。

拋光機設(shè)備可以為各種工件適用,比如與人們生活密切相關(guān)的水龍頭、把手等工件。鏡面拋光機對于拋光技術(shù)的要求很高,對于提升產(chǎn)品的效

果展現(xiàn)具有極為獨到的優(yōu)勢，從而在根本上提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度，節(jié)儉生產(chǎn)成本的效果。

拋光機器的拋光系統(tǒng)能夠進(jìn)行拋光看管,進(jìn)紛呈量可獨擇。拋光機器: 主機拋光頭部允許獨自式全封閉機箱,往往需和諧的局部均設(shè)計成活

門，換修便利,外妍美麗。此外,選擇性好,能夠選擇各種拋光工藝的尺度,主機拋光頭實用各種磨具的裝配和和諧,且拋磨尺寸格式范圍大，可

順次落實多種磨具的組合拋光。

的不銹鋼鏡面拋光機的設(shè)計理念使得拋光機的使用更加順手，更加協(xié)調(diào),誠然，當(dāng)前的設(shè)計理念并非是一層不變的,還需要日后的更新和

升級換代，這才是-件產(chǎn)品應(yīng)該具有的生命軌跡,作為行業(yè)內(nèi)人士,中通拋光機愿與同行一起進(jìn)步,讓拋光機走向更加光明的未來。