1.減水劑劑型的選擇

為了運輸和施工方便，同種減水劑也有不同的劑型出現(xiàn)，有粉劑和水劑，還有低濃型和高濃型。為了拌和均勻，粉劑宜在使用前配成水劑，按水劑中的有效成份計算摻量并同時扣減水劑帶入混合料的水量。低濃型減水劑因硫酸鈉含量較高，在寒冷季節(jié)容易從水溶液中析出結(jié)晶而堵管；在炎熱季節(jié)又因硫酸鈉含量高而使混凝土的坍落度損失大，不利于混凝土的長距離、長時間運輸。所以在過高和過低氣溫時都不宜采用低濃型減水劑。

2.減水劑的摻加方式

原理上是采用“后摻法”的效果好于“同摻法”。在相同和易性等條件下，“后摻法”比“同摻法”大約節(jié)省減水劑20%左右或者減少水泥用量的8%左右，并且減水劑與水泥的適應(yīng)性有改善。

聚羧酸減水劑對混凝土性能的影響

減水劑的出現(xiàn)對混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用帶來巨大的影響，減水劑的應(yīng)用使混凝土技術(shù)出現(xiàn)了驚人的進(jìn)展，突出地體現(xiàn)了混凝土水灰比從大于0.5大幅度地降低到可以小于0.3甚至更低，從而使混凝土能夠迅速得以硬化，強度大大提高。減水劑對混凝土性能的影響主要表現(xiàn)在以下兩個方面：

1、減水劑如系減水劑及聚多羧酸系減水劑這兩大系列的減水劑的特點是對水泥的分散能力強，減水率高，可大幅度降低混凝土單方用水量(控制單位用水量不超過185 kg)，在低水灰比混凝土中，需要減水率高、對水泥分散性好的減水劑。不同的外加劑的使用量和減水率并不相同。達(dá)到相同減水率20%時，聚多羧酸系減水劑需摻1.0%，萘系減水劑需摻2.0%，一般引氣減水劑不管摻量多少均達(dá)不到這個減水率。高減水率的新型減水劑，對配置高強高流態(tài)混凝土十分有利；混凝土拌合物的流動性大，且保持混凝土坍落度損失功能好；這兩大系列的減水劑中不含Na2SO4，能提高混凝土耐久性。

2、減水劑的另一作用是控制坍落度的損失功能。混凝土在夏季施工、運輸距離較遠(yuǎn)、且混凝土泵送距離又很長時，須具有控制坍落度損失功能，以保證混凝土的施工。新型減水劑具有十分好的控制混凝土坍落度損失功能。

配料部分：備料：改性淀粉、緩凝劑、紙漿、減水劑、水經(jīng)定量計量后放入水力碎漿機(jī)攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲備罐備用；發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發(fā)泡劑儲備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用；促凝劑和石膏粉原料經(jīng)提升輸送設(shè)備進(jìn)入料倉備用；配料：料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機(jī)，發(fā)泡劑使用動態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后進(jìn)入攪拌機(jī)，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量后進(jìn)入攪拌機(jī)，然后所有主輔料在攪拌機(jī)混合成合格的石膏漿。說明:所有主輔料的添加都含括在自動控制系統(tǒng)中，隨生產(chǎn)線速度的不同自動調(diào)節(jié)，以適應(yīng)大規(guī)模、高速度的要求。

抗結(jié)皮澆注料簡介

碳化硅澆注料以碳化硅為主要原料，添加減水劑與超微粉，以純鋁酸鈣水泥結(jié)合劑，可以大幅度降低結(jié)皮次數(shù)的澆注料稱為抗結(jié)皮澆注料。

抗結(jié)皮澆注料耐磨性和耐蝕性好，高溫強度大，導(dǎo)熱系數(shù)高，線膨脹系數(shù)小，抗熱震性好，不與水泥生料反應(yīng)，具有良好的抗結(jié)皮性。

SiC是一種的合成原料，目前在耐火材料行業(yè)的使用越來越廣泛。碳化硅由于其自身的性能，與水泥生料的黏附性很小，水泥生料一般很難附著在SiC澆注料表面，從而大大降低了由于水泥生料在窯尾下料斜坡等部位的結(jié)塊，而造成水泥生產(chǎn)線產(chǎn)量下降，甚至不得不停窯對結(jié)圈進(jìn)行清理的情況發(fā)生。

抗結(jié)皮澆注料根據(jù)體系內(nèi)碳化硅含量，一般可分為兩類，碳化硅含量大于30%和大于50%兩種。兩類抗結(jié)皮澆注變裝都可用于大中型新型干法水泥窯預(yù)熱器下料斜坡、上升煙道、分解爐錐體等易結(jié)皮部位。