真空絕熱板自動化生產(chǎn)線是我司綜合行業(yè)的需求獨(dú)立研發(fā)并推出的新型產(chǎn)品，有自動化程度高、生產(chǎn)環(huán)境好、生產(chǎn)、廢品率低、操作方便、質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)，真空絕熱板（簡稱VIP板）源于太空技術(shù)，環(huán)保、、節(jié)能。如穩(wěn)定的插腳裝置，防打滑裝置，自動上料裝置，碼垛機(jī)以及合理的熱合刀設(shè)計和布置等。該制品可廣泛應(yīng)用于設(shè)備及電器，冰箱、冰柜等家電行業(yè)，冷藏集裝箱、冷庫及集成房屋、建筑墻體等領(lǐng)域。

全套生產(chǎn)設(shè)備由攪拌站及原料輸送系統(tǒng)，壓板機(jī)及輸送裝置，烘干機(jī)，芯材包裝設(shè)備，中封機(jī)，真空封裝機(jī)，折邊機(jī)，吸塵裝置等部分組成。

該包裝線是結(jié)合真空保溫板包裝的實(shí)際需求，經(jīng)過多年的實(shí)踐摸索設(shè)計的。如穩(wěn)定的插腳裝置，防打滑裝置，自動上料裝置，碼垛機(jī)以及合理的熱合刀設(shè)計和布置等。這些發(fā)明措施確保了包裝的速度和質(zhì)量的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了自動化運(yùn)作。

真空保溫板技術(shù)源于國外，大約在上世紀(jì)90年代中期，國際上開發(fā)出的雷士產(chǎn)品主要集中在日本，德國和美國。由于加工工藝復(fù)雜，成本高，多年未在市場上的到普及。為了有效的降低建筑能耗，推廣綠色建筑理念，建筑外墻保溫的發(fā)展受到越來越多的重視。在日本90%以上的冰箱采用了該中真空保溫材料。歐洲國家建筑上已經(jīng)開始應(yīng)用，根據(jù)數(shù)據(jù)顯示用該板做的的工程，其每年的能耗僅為該城市平均能耗1/10；經(jīng)檢測，產(chǎn)品具有60年的實(shí)用壽命。

真空絕熱板自動化生產(chǎn)線是我司綜合行業(yè)的需求獨(dú)立研發(fā)并推出的新型產(chǎn)品，具有自動化程度高、生產(chǎn)環(huán)境好、生產(chǎn)、廢品率低、操作方便、質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)，真空絕熱板（簡稱VIP板）源于太空技術(shù)，環(huán)保、、節(jié)能，是目前世界上先進(jìn)的保溫材料。STP超薄真空保溫板，無機(jī)類耐火，的隔熱保溫性能，導(dǎo)熱系數(shù)在0。其由鋁箔復(fù)合高阻薄膜包裹密封內(nèi)部芯材，經(jīng)抽真空后形成保溫板材，能有效避免空氣對流熱傳遞，使導(dǎo)熱系數(shù)大幅度降低。

本公司生產(chǎn)制造VIP背封機(jī)、stp真空絕熱板設(shè)備、stp折邊機(jī)等。公司將持續(xù)創(chuàng)新，全力為用戶提供更完善的環(huán)保和真空保溫板技術(shù)，更科學(xué)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)支持。價格加高，因?yàn)檎婵詹牧?，不能現(xiàn)場切割彎曲，嚴(yán)禁重物敲擊，銳物刺穿。真空絕熱板自動化生產(chǎn)線是我司綜合行業(yè)的需求獨(dú)立研發(fā)并推出的新型產(chǎn)品，具有自動化程度高、生產(chǎn)環(huán)境好、生產(chǎn)、廢品率低、操作方便、質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。

該包裝線是結(jié)合真空保溫板包裝的實(shí)際需求，經(jīng)過多年的實(shí)踐摸索設(shè)計的，如穩(wěn)定的插腳裝置，防打滑裝置，自動上料裝置，碼垛機(jī)以及合理的熱合刀設(shè)計和布置等。這些發(fā)明措施確保了包裝的速度和質(zhì)量的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了自動化運(yùn)作。

STP保溫材料的優(yōu)點(diǎn)

1.STP保溫材料為無機(jī)保溫材料，具有防火性能；

2.節(jié)能：德國慕尼黑樣板工程的跟蹤檢測結(jié)果顯示，用STP做完保溫的工程，其每年的能耗僅為慕尼黑城市平均能耗的1/10；

3.重量輕質(zhì)：玻璃纖維作為芯材，采用超真空封裝技術(shù)，使得芯材于真空袋牢牢結(jié)合，超薄、輕便；

stp超薄絕熱保溫板對這兩種方式的傳熱都有一定的阻隔：

(1)通過抽真空的方法盡量把存留在絕熱空間里的氣體清除掉，通過大限度提高內(nèi)部真空度來隔絕空氣對流引起的熱傳遞，從而使其導(dǎo)熱系數(shù)大大降低，達(dá)到保溫節(jié)能的目的。

(2)通過芯材自身的熱阻隔來減少熱傳導(dǎo)所帶來或帶走的溫度。芯材所選用的無機(jī)纖維本事就有一定的熱阻，導(dǎo)熱系數(shù)在0.04W/(m·k)左右。