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連云港鋼廠除塵灰粘結(jié)劑價格性價比高【高通粘合劑】

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發(fā)布時間:2021-01-12 14:15  







保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑,礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。



  鐵礦球團單純用水泥作黏結(jié)劑時,不僅凝結(jié)與硬化速度慢,而且早期強度很低,因而需要添加速硬劑。凡是能加快球團硬化速度,使球團中水泥速凝和早期強度提高的物質(zhì),都稱為速凝劑。

  常用的速凝劑時某些電解質(zhì),其作用在于:提高水泥熟料中個別礦物成分的溶解度,產(chǎn)生膠溶作用;或影響膠體物質(zhì)凝聚過程等。所有堿金屬鹽類、堿土金屬鹽類和一些多價金屬鹽類均能加速水泥凝結(jié)和硬化,尤其是這些鹽類中負(fù)電荷的陰離子作用較為明顯。

  燒結(jié)礦冷卻就是將機尾卸下的紅熱燒結(jié)礦由卸礦溫度強制冷卻為100~150℃的冷礦。

   對紅熱燒結(jié)礦進行冷卻的意義如下。

   (1) 燒結(jié)礦冷卻后,便于整粒,出廠成品塊度均勻,可以強化高爐冶煉,降低焦比。

   (2) 冷礦可用帶式輸送機運輸和上料,使冶金廠運輸更加合理,適應(yīng)高爐大型化發(fā)展的需要。




  雖然現(xiàn)代的大焦?fàn)t-大燒結(jié)機-大高爐的煉程為降低成本、提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益打下了基礎(chǔ),但同時也暴露出了一系列的問題:(1) 基建投資費用大;(2) 燒結(jié)和煉焦工藝投資大,環(huán)境污染嚴(yán)重;(3) 世界范圍內(nèi)的焦煤短缺,價格昂貴;(4) 高爐需要連續(xù)穩(wěn)定的操作,不能適應(yīng)生產(chǎn)率的快速變化。為了解決鋼鐵冶煉工藝流程中存在的上述問題,鋼鐵界人士已從兩方面進行了探索:(1) 進一步研究改進高爐工藝,實施富氧噴煤和綜合鼓風(fēng)技術(shù),降低焦炭的消耗;(2) 開發(fā)以煤代焦、流程短、投資少、節(jié)能、有利于環(huán)保的非高爐煉鐵新工藝。在以煤代焦煉鐵技術(shù)中,含碳球團技術(shù)備受關(guān)注。干后強度高,高強度可達到3000牛頓(300公斤),干球標(biāo)準(zhǔn)達到50公斤人踩上去就不會碎。含碳球團已在高爐、直接還原工藝中成功應(yīng)用,并在不斷探索含碳球團熔融還原新工藝。


保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑,礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。氧化鎂球團礦是球團配料中添加一定數(shù)量的含有MgO的物料(白云石粉、菱鎂石粉)制成的一種球團礦。具體信息來電咨詢。

二、使用說明

  礦粉添加量1%—2%,先將原料與粘合劑干粉狀態(tài)下充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅脗魉蛶л斨翑嚢铏C內(nèi),在攪拌機上加裝水箱,根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小,把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可;

三、包裝,運輸及貯存

包裝:紙塑復(fù)合袋內(nèi)襯塑料薄膜袋,每袋凈重25kg。

運輸: 可用各類運載工具運輸,保持干燥,并備有防雨、防水、防潮濕設(shè)施;不       得與有毒、有害、有異常氣味的其他貨物混裝;嚴(yán)禁雨、水及其他污質(zhì)沾污。

貯存:應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)、陰涼處。貯存期:一年。


保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑,礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。一般氧化鐵皮的層次有三層:最外一層為Fe2O3,約占整個氧化鐵皮厚度的10%,其性質(zhì)是:細(xì)膩有光澤、松脆、易脫落。具體信息來電咨詢。

二、球團粘合劑配比及使用方法

1、鐵精粉1000公斤,干粉粘結(jié)劑:10-15公斤g ;(可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量)。

2、先將原料與粘合劑干粉狀態(tài)下充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?,用傳送帶輸至攪拌機內(nèi),在攪拌機   上加裝水箱,根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小,把上述原料攪拌均勻后進入壓球   機即可;

3、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內(nèi),在150℃條件烘干1.5-2小時即可,也可   自然晾干。





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