在現(xiàn)實(shí)生活中外部環(huán)境對(duì)3PE防腐鋼管的影響頗大，比如各工序的布局、設(shè)備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動(dòng)精度、物料特性和檢測(cè)等。控制不好則會(huì)導(dǎo)致涂層粘接力小、過(guò)薄、開(kāi)裂或氣泡等缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和科學(xué)的作業(yè)方法對(duì)控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)重要。

中國(guó)專(zhuān)利CN2007100572363PE.9(一種鋼管防腐水冷卻方法)公布了一種鋼管外部環(huán)形冷卻裝置，冷卻效果有所提高，但仍然無(wú)法從根本上克服外部冷卻方法導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷和焊道涂層厚度減薄。降低3PE防腐鋼管涂層厚度減薄的理想方法是從鋼管內(nèi)部進(jìn)行冷卻。

 “3PE防腐鋼管?chē)娡糠ā本褪?種涂料都采用粉末狀及靜電熱噴涂。此方法不存在輥壓，即解決了螺旋焊縫鋼管焊縫上涂層厚度薄的問(wèn)題，而且在生產(chǎn)作業(yè)線上省去了塑料擠出機(jī)等設(shè)備，從而降低了能耗和運(yùn)轉(zhuǎn)精度。 　　

    目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)3PE防腐鋼管的生產(chǎn)廠家大多采用“環(huán)氧粉末噴涂、膠粘劑及聚乙烯側(cè)向擠出，纏繞滾輥壓”的生產(chǎn)工藝。即將拋丸除銹后的鋼管用中頻加熱到210～220℃，把底層的環(huán)氧粉末噴涂在鋼管外表面上，待環(huán)氧粉末還處于熔融狀態(tài)，由擠出機(jī)將膠粘劑和PE擠成片狀，將其纏繞到螺旋前進(jìn)的鋼管上，再由輥壓輪壓平，水冷卻。 　　      

    采用這種方法主要是由于所用涂料本身的形態(tài)所決定的：環(huán)氧粉末是粉末狀，膠粘劑和PE是顆粒狀。所以只能采用靜電噴涂和塑化擠出纏繞的方法。

碳鋼結(jié)構(gòu)表面防護(hù)涂層是防止腐蝕的主要手段之一，保護(hù)涂層與鋼材表面的良好結(jié)合是保證涂層有效使用壽命的條件。防護(hù)涂層的附著力與許多因素有關(guān)，如表面處理質(zhì)量、涂層類(lèi)型、涂層施工工藝等。涂層前的表面處理質(zhì)量是決定防護(hù)涂層附著力的重要因素。

鋼結(jié)構(gòu)表面的防護(hù)涂層通常取決于涂層分子與金屬表面極性間力的吸引，以及基體材料、顏料與金屬鐵之間的化學(xué)反應(yīng)，使涂層能緊密地覆蓋在鋼表面保護(hù)鋼管。

因此，在涂裝前，應(yīng)盡量清除鋼表面的有色金屬材料，使鋼表面的金屬鐵暴露出來(lái)，以保證涂裝與鋼表面有足夠的配合，達(dá)到良好的防護(hù)效果。

防腐鋼管的防腐方法

三層PE的底層為環(huán)氧涂料，中間層為聚合物膠粘劑，面層為聚烯烴。膠粘劑可采用改性聚烯烴，它含有接枝到聚烯烴碳鍵主鏈上的極性基團(tuán)。這樣，膠粘劑既可與表面未改性的聚烯烴相融，又可利用極性基團(tuán)與環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)。這種組合特點(diǎn)是，三種涂層之間能達(dá)到粘結(jié)強(qiáng)度，而各層的性能和特性使三層涂料互補(bǔ)。它的特點(diǎn)在于造價(jià)高，工藝復(fù)雜。