在沖壓加工過程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象：

異形模具的安裝不合理。兩特殊成型相隔很近會有干涉，要考慮先沖好一種形狀再沖另一種形狀和成形后避位間距。在模具的安裝上要把異形模具安裝在遠(yuǎn)離常用模具的工位上減少在沖壓過程中工件與異形模具下模發(fā)生碰撞。同時對于一些不常用的異形模具不要安裝在機(jī)床的轉(zhuǎn)盤上，要沖壓工件用到時才安裝，這樣可避免在沖壓加工時工件與異形模具發(fā)生碰撞而脫料。

精密沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的加工技術(shù)。材料、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。

在五金沖壓加工成型后通常需要有表面處理工藝來增加的沖壓件的物理性能，以達(dá)到更高的工藝標(biāo)準(zhǔn)。為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響之后的沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響之后的產(chǎn)品外觀。

精密沖壓加工所用材料要具備較高的塑性和韌性，較低的屈強(qiáng)比和時效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強(qiáng)比σs/σb≤70%，低合金高強(qiáng)度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。五金件各行業(yè)20世紀(jì)70年代末、80年代初就較早地引進(jìn)了一批國外先進(jìn)技術(shù)，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。否則，沖壓成形 性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。

高精密沖壓加工中材料的選用是非常重要的，材料選用不好會影響到后續(xù)的一系列工作步驟。