折彎用防壓痕保護(hù)膜的優(yōu)點(diǎn)

折彎無壓痕保護(hù)膜是在工件和下模拐角之間起到緩作用，從而防止工件在折彎時(shí)產(chǎn)生壓痕 使用時(shí)只要把折彎膜放在模上即可。

折彎用防壓痕保護(hù)膜的優(yōu)點(diǎn)

1． 耐磨性強(qiáng)

2． 抗撕裂性強(qiáng)

3． 彎曲性能良好

4． 抗張強(qiáng)度及斷裂伸長率高

5． 耐低溫和高溫-50C°～150C°

6． 長期壓縮變形率低

7． 耐油，潤滑油及脂肪族碳?xì)淙軇?

8． 對氧和臭氧油抵抗性，耐老化特性

折彎防壓痕保護(hù)膜的使用壽命是多長

同一處可反復(fù)承受2T重200次反復(fù)沖壓折彎是您追求低成本高產(chǎn)出性價(jià)比很好的產(chǎn)品，合理使用的情況下,可反復(fù)使用150-200次

折彎機(jī)保護(hù)膜是我們折彎機(jī)模具和折彎機(jī)不可缺少的一個(gè)部分，是用來保護(hù)折彎機(jī)和模具的，延長了折彎機(jī)的使用壽命。

眾所周知折彎機(jī)保護(hù)膜只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，而液壓折彎機(jī)只能使用折彎保護(hù)膜進(jìn)行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機(jī)的長度加工與沖壓保護(hù)膜的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；對于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動(dòng)強(qiáng)度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

針對傳統(tǒng)折彎的缺陷，工程師們利用蹺蹺板的原理，將折彎下模設(shè)計(jì)成可分別繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的左、右各一件。折彎機(jī)保護(hù)膜未工作時(shí)，左、右下模的工作面處于同一水平面。當(dāng)折彎上模向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行折彎加工時(shí)，左、右下模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使材料在緊貼下模工作面的情況下繞著上模的頂點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生折彎變形，并蕞終完成對材料的折彎加工。由于下模的工作面是轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此通過下模的工作面而均勻作用到材料表面的力將不會(huì)對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的壓傷缺陷。同時(shí)，由于材料是繞著上模的頂點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)折彎，因此材料在下模的工作面上也沒有平面滑動(dòng)，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

折彎機(jī)保護(hù)膜是折彎機(jī)上非常重要的一個(gè)部件，就是在折彎機(jī)運(yùn)作的時(shí)候用來保護(hù)折彎機(jī)和模具的。

折彎機(jī)保護(hù)膜即無印特耐膜,與普通塑料相比具有以下性能:  

1.耐磨性強(qiáng)    

2.抗撕裂性強(qiáng)    

3.彎曲性能X秀  

4、抗張強(qiáng)度及斷裂伸長率高

隨著鈑金工業(yè)的發(fā)展，用戶對鈑金件的表面質(zhì)量要求越來越高，特別是對于不銹鋼板，鋁材的折彎，要求表面無劃痕。普通傳統(tǒng)工藝解決方法：

1.加大折彎下刀的‘V’開口圓角，效果雖有改善，但仍然無法改變劃痕；

2.在折彎下刀上墊橡膠皮，但橡膠皮壽命很短，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，效果也不理想。