油脂浸出溶劑要求的較為基本條件是溶劑須可以與油脂以任何比例混溶，而溶劑對(duì)油脂的溶解能力的強(qiáng)弱，關(guān)鍵在于二者的極性是否相近，丙、丁烷的介點(diǎn)常數(shù)分別是1.69和1.78,二者較為接近,而油脂的介點(diǎn)常數(shù)多在3.0～3.2之間,與它們也很接近，因此，四號(hào)溶劑對(duì)黑加侖籽油能以任何比例混溶。亞臨界值11號(hào)溶劑萃取技術(shù)性的優(yōu)點(diǎn)，11號(hào)溶劑萃取油脂技術(shù)性，是油脂獲取方式的一次自主創(chuàng)新，具備極大的經(jīng)濟(jì)收益和長(zhǎng)遠(yuǎn)的社會(huì)發(fā)展實(shí)際意義，它不僅能大幅度減少油脂生產(chǎn)成本，并且為珍貴燃料的獲取，及植物蛋白的開發(fā)利用造就了標(biāo)準(zhǔn)。

在浸出能力方面，丙、丁烷較己烷的粘度小，表面張力小，在油中擴(kuò)散系數(shù)大，所以胚表面滯流層厚度小，對(duì)流擴(kuò)散系數(shù)大，溶劑擴(kuò)散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴(kuò)散系數(shù)也大，在正常情況下，相應(yīng)胚厚的黑加侖籽油料，四號(hào)溶劑浸出是比己烷浸出的傳質(zhì)系數(shù)大，浸出。

小型精煉設(shè)備的過(guò)濾處理主要包含初步過(guò)濾、加堿中和、油皂分離后的靜置沉淀、水洗、預(yù)脫色、脫色以及在脫臭鍋中脫臭處理等幾步驟。

需要注意的是在每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)時(shí)間的把握很關(guān)鍵，比如將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%和0.4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30min后可放出下層廢水。它解決了傳統(tǒng)式溶劑法浸出在提取整個(gè)過(guò)程中，需蒸汽升溫，損壞掉植物油脂中熱敏性化合物，植物油脂易氧化、劣變，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0.5h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

采用四號(hào)溶劑浸出技術(shù)制取黑加侖籽油，不但能提高油脂的得率及油品的質(zhì)量，而且在工藝、設(shè)備上及操作條件上都是容易實(shí)現(xiàn)的且生產(chǎn)中設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較低，安全毒理學(xué)評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)表明黑加侖籽油食用安全。普遍使用的方法有：浸出提取法：浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續(xù)回流提取法等。同時(shí)，該工藝為貴重油料的制取提取開劈出一條新的途經(jīng)，可以獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

4號(hào)溶劑萃取油脂原理，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點(diǎn)均在0℃以下。萃取過(guò)程是在一定壓力（0.1～0.7Mpa狀態(tài)為液體）和室溫下進(jìn)行的，實(shí)現(xiàn)油料的常溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態(tài)下脫除的，溶劑液化后循環(huán)使用。