砂光機(jī)在使用過程中的問題如何及時解決

更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化、砂光機(jī)的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。如果太大，當(dāng)鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復(fù)精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機(jī)砂削精度。砂光機(jī)廠家提醒您注意安全操作規(guī)程現(xiàn)如今砂光機(jī)早已盛行，砂光機(jī)操作失誤出現(xiàn)的事故也早已屢見不鮮。當(dāng)發(fā)生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應(yīng)擰開v鎖緊塊固定螺栓適當(dāng)調(diào)整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應(yīng)一致。

砂光機(jī)常見故障分析及排除方法

一、出現(xiàn)砂帶跑偏現(xiàn)象。

原因分析：造成這樣的原因通常是因?yàn)樯皫д{(diào)整不合理所引起的，砂帶擺幅合理范圍應(yīng)控制

在15-20mm區(qū)間，頻率為15-20次每分鐘，如果調(diào)整不合理時間一久就容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

解決方法：及時調(diào)整到合理的范圍內(nèi)。

二、限位出現(xiàn)失靈狀況。

危害性：限位失靈會造成砂帶往一側(cè)跑偏的問題發(fā)生，容易引發(fā)火災(zāi)，所以出現(xiàn)限位失靈問題后一定要及時的解決。

解決方案：聯(lián)系設(shè)備維修方盡快維修或者更換。

三、出現(xiàn)砂帶斷裂現(xiàn)象。

原因分析：

1、長時間使用是砂帶磨損過于嚴(yán)重而造成終斷裂。

2、加工參數(shù)不合理。進(jìn)給速度過快，砂削量過大。

解決方法：及時更換新的砂帶，如果存在加工參數(shù)不合理現(xiàn)象需要及時合理調(diào)整。

四、砂帶更換了以后砂削尺寸出現(xiàn)不同現(xiàn)象。

原因分析：正常情況下更換砂帶都會和之前存在一定的偏差，合理范圍應(yīng)該在0.5毫米以

內(nèi)，這種原因通常是因?yàn)樯肮鈾C(jī)懸臂鎖緊的張弛度有關(guān)系。

解決方法：合理調(diào)整，直至控制到合理范圍內(nèi)。

五、砂架在上升或者下降出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。

1、砂架前后重量差別較大，不平衡。

2、前后的油缸內(nèi)部摩擦力

3、檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死

排除方法：如傾斜所造成的納悶需要馬上糾正。

六、傳動皮帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

造成原因：通常是因?yàn)檎{(diào)整不當(dāng)所造成的。

解決方法：按照皮帶延伸率1.5-2%的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并且做到皮帶兩側(cè)松緊一致。

調(diào)整完成以后先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)測試，如沒有解決那么繼續(xù)再做調(diào)整直至解決為止。

木工砂光機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)及發(fā)展方向

木工砂光機(jī)清潔系統(tǒng)的作用價(jià)值

在木工砂光機(jī)工作的過程當(dāng)中會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵如果沾到砂帶的表面就會造成砂

粒被堵的現(xiàn)象，這種問題會破壞砂帶的磨削效果。同時在磨削的過程當(dāng)中會產(chǎn)生大量的熱

量，洗塵系統(tǒng)可以很好的解決這兩個問題。

木工砂光機(jī)的主要特點(diǎn)有：

1、加工速度快

2、可很好的控制板材加工過程易變形的問題。

3、經(jīng)木工砂光機(jī)處理的板材表面具有較好的粗糙度。

4、提高了生產(chǎn)效率。