履帶式拋丸機(jī)在工作的時(shí)候，通過設(shè)備的進(jìn)料口磨料進(jìn)入到拋頭中央，有一個(gè)和拋頭一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪在拋頭的中央位置，定向套在分丸輪的外面，把磨料通過履帶式拋丸機(jī)的定向開口送到葉片拋頭一端的是分丸輪。吊鉤式拋丸機(jī)適用于多品種，中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的表面清理或強(qiáng)化，尤其對怕碰撞的細(xì)長薄壁件表面清理或強(qiáng)化更為適宜。我們都知道，設(shè)備要想保持長期的穩(wěn)定運(yùn)行，日常的維護(hù)和保養(yǎng)工作是重中之重。磨料顆粒在離心力的作用下，會沿著履帶式拋丸機(jī)的葉片的長度方向進(jìn)行加速，直到磨料顆粒到達(dá)葉片的頂端之后，撞擊工件表面利用的是極高的速度。

 吊鉤式拋丸機(jī)適用于多品種，中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的表面清理或強(qiáng)化，尤其對怕碰撞的細(xì)長薄壁件表面清理或強(qiáng)化更為適宜。我們都知道，設(shè)備要想保持長期的穩(wěn)定運(yùn)行，日常的維護(hù)和保養(yǎng)工作是重中之重。履帶式拋丸機(jī)將磨料按要求進(jìn)入到葉片上是分丸輪所起到的作用，一旦嚴(yán)重磨損分丸輪的開口，磨料要是撞擊到葉片端頭，葉片就會造成出現(xiàn)磨損，磨料會沒有規(guī)則的發(fā)散。拋丸清理機(jī)是根據(jù)拋丸器將金鋼砂鋼球髙速拋落沖擊性在原材料物件表面的一種解決技術(shù)性。

 拋丸后鑄件出現(xiàn)起皮的原因：1.鑄件沒有壓實(shí)，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。 2.鋼丸噴出速度過高。 3噴丸時(shí)間過長。  4.掛件方式不合理，不穩(wěn)固、互相磕碰。5.鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差，不圓滑。6.鋼丸里含有尖銳雜質(zhì)。

帶水工件拋丸后，容易產(chǎn)生銹蝕，影響涂層質(zhì)量;其次，水進(jìn)入拋丸機(jī)可以導(dǎo)致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結(jié)塊，造成拋丸機(jī)丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致兩系統(tǒng)報(bào)廢。所以，生產(chǎn)時(shí)要保證去除工件表面的水分。

磨料顆粒在離心力的作用下，會沿著履帶式拋丸機(jī)的葉片的長度方向進(jìn)行加速，直到磨料顆粒到達(dá)葉片的頂端之后，撞擊工件表面利用的是極高的速度。

 在使用履帶式拋丸機(jī)進(jìn)行工作的時(shí)候，決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置，就是履帶式拋丸機(jī)的定向套開口的位置。而這種設(shè)備的定向套的開口形狀，嚴(yán)重的影響磨料熱區(qū)的大小，還會影響到發(fā)散形狀。拋丸處理的工件立即懸架在吊鉤或吊架上，人力帶至拋丸室前側(cè)的牽引帶系統(tǒng)軟件，吊鉤全自動進(jìn)到拋丸室。吊鉤進(jìn)到拋丸室后，拋丸室守門員氣動式關(guān)掉，電氣設(shè)備互鎖，以防止工件在拋丸房間內(nèi)開展拋丸處理時(shí)別人誤開拋丸通道門。

拋丸機(jī)拋丸除銹室頂端，因?yàn)殡姾J鍍鋅鋼絲繩必須根據(jù)，沒有開展徹底密封性，鋼丸拋打進(jìn)工件表層，會反跳，彈跳運(yùn)動軌跡具備可變性，很有可能有一小部分鋼丸飛出。