渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補(bǔ)劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此。

脫模劑的選擇要點(diǎn)是：1、脫模性優(yōu)良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。2、具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解。3、化學(xué)性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。4、不影響塑料的二次加工性能。聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：乳化蠟液：10%～15%。5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。6、外觀光滑美觀;7、易涂布，生產(chǎn);

曾經(jīng)進(jìn)過一家規(guī)模不錯(cuò)的公司，壓鑄模具溫度一般都是很高的280--350度，甚至更高。同樣使用BLD-3810脫模劑(都是別人使用效果比較好的)，可是我們用起來效果就是很差，工人、技術(shù)員、領(lǐng)班叫苦連天!別提那個(gè)苦呀!壓鑄脫模劑適用于鋁合金壓鑄脫模工藝，在壓鑄模型腔表面可形成致密的耐高溫、抗沖刷之保護(hù)膜，具有好的離型效果，大大提高了壓鑄件的合格率。一個(gè)班光省模、處理扣模都弄死人了，產(chǎn)品拉模、表面粘模、模具表面積碳。很顯然這種脫模劑不能適應(yīng)這么高的模具溫度，正所謂適合的才是的嘛!沒辦法只有更換了該公司的另一款脫模劑BLD-3810，效果明顯轉(zhuǎn)好了，感覺型腔上面有一層很光亮類似油的東東!不粘模了，很少有拉模，模具型腔表面幾乎沒有出現(xiàn)積碳。對于模溫的控制根據(jù)噴涂的方法不同而產(chǎn)生的效果也完全不同，模具內(nèi)部冷卻效果占50%-80%，如果選擇噴霧機(jī)自動(dòng)噴涂的話大約帶走40%以上的熱量，手工噴涂大約帶走15%的熱量。操作習(xí)慣的不同還有一定的出入，有85%的熱量要靠模具內(nèi)部的冷卻和對流。不同的壓鑄機(jī)、不同結(jié)構(gòu)的壓鑄模、不同的模溫控制方式，導(dǎo)致不同的模溫。其溫度差可達(dá)到130度，因此即便是同一臺機(jī)，新、舊模由于模具狀況和模溫不同，所選擇的壓鑄工藝和對脫模劑的效果的要求也有所不同。

脫模劑高溫濕潤性，潤滑性能好，分離脫模能力強(qiáng)，對深腔細(xì)長芯，多向軸芯投影面大等壓鑄模具具有優(yōu)越的脫模效果。發(fā)氣量少，表面無油紋，不產(chǎn)生氣孔。不含石墨，對模具不起化學(xué)反應(yīng)，沒有腐蝕性、防止粘膜、拉傷、不沉淀、不積碳、不結(jié)焦，使鑄件潔白光亮，不影響涂漆、電鍍等后續(xù)工序。無煙無污染、保持環(huán)境清潔、有利健康；使用方便，利于自動(dòng)化生產(chǎn)。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化，將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃。

壓鑄脫模劑的功能作用，冷卻模具表面合金的注入溫度一般為680/720℃,其中的部分為300-350℃.模具內(nèi)部的冷卻循環(huán)(水循環(huán))能保持模具的大部分在循環(huán)使用的溫度上(150/200℃),但是在模具“表面'需要外部的熱交換，在噴涂脫模劑時(shí)，其中的水分會蒸發(fā)(一般在80至100℃之間)，達(dá)到降溫的效果，并釋放出脫模劑的活性組分。模劑在進(jìn)行使用的時(shí)候，可以和同種材料或其他類型的劑來一起使用，不會產(chǎn)生什么不能融合人或是物理或化學(xué)反應(yīng)，可以更好的將材料進(jìn)行配合，使得所含有的效果更加好。對脫模劑的要求主要是：有一定的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性、不腐蝕模具表面、不殘留分解物、賦于制品表面良好的外觀，不影響制品的色澤、粘合性、上漆能力以及耐老化、無氣味、無毒性。