數(shù)控機床上大多使用系列化、標準化刀具，對可轉位機夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標準及系列化型號對于加工中心及有自動換刀裝置的機床，刀具的刀柄都已有系列化和標準化的規(guī)定，如錐柄刀具系統(tǒng)的標準代號為TSG-JT，直柄刀具系統(tǒng)的標準代號為DSG-JZ，此外，對所選擇的刀具，在使用前都需對刀具尺寸進行嚴格的測量以獲得數(shù)據(jù)，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)，經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過程，從而加工出合格的工件。3、用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。

機械零件加工不得不了解的技術要求

零件表面處理：

   1、零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

   2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

   3、除銹前，先用、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

   4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

   5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

零件的密封處理：

   1、各密封件裝配前必須浸透油。

   2、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

   3、粘接后應清除流出的多余粘接劑。

 齒輪技術要求：

   1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

   2、齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

   3、齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

機械零件加工不得不了解的技術要求

鑄件技術要求：

   1、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

   2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

   3、鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

   4、鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

   5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

   6、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。

   7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。