1. 加強來料檢查，對來料產(chǎn)品孔洞，砂眼，麻點，刮花，缺損及拋光效果嚴(yán)峻把關(guān)，強化前處理，去向產(chǎn)品表面的油污。2. 嚴(yán)峻把關(guān)加工流程操作，從產(chǎn)品掛架清洗到產(chǎn)品入爐電鍍前，每道工序必須有QC品檢OK方可實行下道工序。入爐前產(chǎn)品掛架要根據(jù)產(chǎn)品大小形狀挑選合理掛具和掛架辦法。3. 入爐真空電鍍時間的把控，嚴(yán)峻按的時間，足分足秒，使電鍍膜層抵達(dá)均勻統(tǒng)一。4. 產(chǎn)品出爐后由QC一一品檢，檢查產(chǎn)品色彩是否統(tǒng)一，有無遮擋或起泡變形現(xiàn)象。5. 對每一爐電鍍產(chǎn)品進(jìn)行48小時人工汗檢驗和耐磨檢驗。

物理方法前處理：即采用噴砂的方式進(jìn)行電鍍前處理，噴砂機的概念就是空氣帶動砂材打磨產(chǎn)品表面，噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位，主要功能就是把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量;還可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強度;使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應(yīng)力集中等等。化學(xué)方法前處理：零件裝掛后，直接浸于中酸洗。硫酸溫度70～90℃，時間視零件表面狀況而定。溫度低，表面拋光蠟嚴(yán)重，浸漬時間應(yīng)長一些。應(yīng)注意的是硫酸溶液中不能帶入水分。

5．發(fā)花,發(fā)花主要是有機雜質(zhì)多，鍍液成分、光亮劑及表面活性劑(如十二烷基硫酸鈉)等比例失調(diào)形成的。一起，鍍液中沾有雜質(zhì)或鍍前上道工序清洗不良也會形成發(fā)花。6．泛點,堿性鍍液殘留在基體金屬細(xì)孔內(nèi)易于形成泛點，如堿性鍍鋅、堿性鍍錫等。關(guān)于某些含有機物較多的鍍液也會形成泛點，如氯化物鍍鋅、酸性鍍錫。別的，三價鉻藍(lán)白鈍化鍍后清洗不潔凈以及水質(zhì)欠好都會形成泛點。有些工廠采納一些方法解決泛點，如堿性鍍鋅選用檸檬酸中和，酸性鍍錫選用磷酸三鈉，鍍鋅鈍化用水溶性封閉劑，均能取得一些效果。