5.為保證預(yù)張力的逐步均勻傳遞和消除膜材料的徐變,之后一步施加預(yù)張力與上一步的間隔時(shí)間應(yīng)大于24h.

6.施加預(yù)張力的控制標(biāo)準(zhǔn),以施力點(diǎn)位移達(dá)到設(shè)計(jì)范圍為準(zhǔn),允許誤差±1O%.

膜結(jié)構(gòu)體系中的各結(jié)構(gòu)部件應(yīng)力求制作準(zhǔn)確,施工安裝在嚴(yán)格的測(cè)量監(jiān)控下應(yīng)力求定位準(zhǔn)確,在這一前提下,位移控制膜結(jié)構(gòu)體系的預(yù)張力水平更直觀到位,力值也應(yīng)基本吻合設(shè)計(jì)值.位移允許偏差±10%,可以包容制作/安裝的累積偏差.

力值控制預(yù)張力的施加水平可能會(huì)受到摩擦力等多種因素的干擾.在有代表性的施力點(diǎn),抽檢力值作參考,更有利于預(yù)張力施加的控制.

盡管膜結(jié)構(gòu)自身具有必定的自潔性，可是假如制造出來(lái)的膜結(jié)構(gòu)自身表面就帶有污物的話，一般后期很難對(duì)其進(jìn)行清理。因而，制造膜結(jié)構(gòu)車(chē)棚有必要在的化工廠才干進(jìn)行，而且制造環(huán)境應(yīng)堅(jiān)持枯燥清潔，同時(shí)也要防止陽(yáng)光直射。還有就是膜結(jié)構(gòu)看臺(tái)的制造應(yīng)該有專門(mén)的車(chē)間與設(shè)備。為了防止熱源對(duì)其制造進(jìn)程有必定影響，其室內(nèi)溫度也要控制在5~30攝氏度范圍以內(nèi)。膜結(jié)構(gòu)操作人員素質(zhì)要高。即在制造膜結(jié)構(gòu)之前，有必要對(duì)操作人員進(jìn)行專門(mén)的崗前訓(xùn)練，關(guān)于那些沒(méi)有通過(guò)考核的人堅(jiān)決不能讓其上崗，保證每個(gè)操作人員都持有的上崗證書(shū)今后才干參與到膜結(jié)構(gòu)的制造當(dāng)中去。膜結(jié)構(gòu)制造要有正確流程。

3. 膜面連接加工

膜材的基本連接方法有機(jī)械連接、 縫紉連接、熱合連接:機(jī)械連接簡(jiǎn)稱夾接, 是在兩個(gè)膜片的重疊位置用機(jī)械夾板將膜片連接在一起.機(jī)械連接常用于大中型結(jié)構(gòu)膜面與膜面的現(xiàn)場(chǎng)拼接。機(jī)械連接一般有三種形式:

(1) 在兩個(gè)膜片的邊緣埋繩,并在兩個(gè)膜片的重疊位置夾上夾板。 這種夾板要求不連續(xù), 并且可以移動(dòng).

(2) 在兩個(gè)膜片的邊緣埋繩, 并將兩條埋繩嵌人有兩個(gè)開(kāi)口的 (像橫放著的啞鈴) 鋁夾板中。由于鋁夾板也是不連續(xù)的, 所以這種粘合方法的防水性能比種要差。

(3)的一種方法是將許多膜片排成一排并加以固定.這是且迅速的安裝方法,但不能做到防水.

不論采用何種連接方式, 加工好的接縫要求平整, 光順。 熱合接縫無(wú)漏焊、 脫離現(xiàn)象, 無(wú)明顯的熱熔斑痕及放電焦斑; 縫合接縫要針距均勻、 無(wú)斷線跳線等現(xiàn)象。 熱合接縫的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于其母材抗拉強(qiáng)度的 80%, 縫紉接縫的抗拉強(qiáng)度通常要求不低于其母材抗拉強(qiáng)度的70%.膜體折疊時(shí)要選用的填充材料應(yīng)干凈、不脫色，避免填充物對(duì)膜面的污染。由于單膜體通常尺寸較大，包裝完成后，在膜體外包裝上標(biāo)記包裝內(nèi)容、使用部位及膜體折疊展開(kāi)方向。這個(gè)過(guò)程要求施工單位嚴(yán)格按照包裝方案實(shí)施，由專人負(fù)責(zé)?在膜材運(yùn)輸過(guò)中要盡量避免重壓、彎折和損壞，減少由于包裝和運(yùn)輸過(guò)程中膜面產(chǎn)生材料褶皺，影響生構(gòu)外觀。