解決色漆浮色，通常的辦法就是添加潤濕劑來進行調(diào)整，浮有機色時添加親油性的潤濕劑進行調(diào)整；浮無機色或白色時添加親水性潤濕劑進行調(diào)整。無論何種情況，補加潤濕劑的量均不要超過0.5%，否則會對漆膜耐水性和粘度穩(wěn)定性造成較大影響。水性分散潤濕劑直銷服務熱線。

       由于調(diào)色基礎漆鈦白含量過高，導致加入色漿過量，因為色漿中含有大量的潤濕分散劑，從而變?yōu)殚g接向涂料中加入大量的潤濕劑，不僅對涂料耐水性造成影響，同時體系的親水親油值也相應發(fā)生變化，從而導致浮色現(xiàn)象。解決此類問題應該調(diào)整好鈦白量，盡量適當?shù)氖褂蒙珴{。對于已經(jīng)調(diào)好顏色的色漆出現(xiàn)浮色，解決辦法通常是往色漆里兌加零鈦白白漆，沖淡色漆中的潤濕劑含量，如果還未，可以參照上述補加添加潤濕劑來改善。以原藥、燃料（各種碳水化合物如木屑粉、淀粉等）、氧化劑（又稱助燃劑，如、等）、消燃劑（如陶土、滑石粉等）制成的粉狀化合物（細度全部通過80目篩）。水性分散潤濕劑直銷服務熱線。

       對比如圖1-2所示DHX-75對壓敏膠的初粘力的增應明顯強于COPS-1，DHX-75對壓敏膠剝離強度影響是積極的。不過其改善程度不及COPS-1。因為DHX-75是物理吸附在膠膜表面對潤濕性改善只在表面，而COPS-1是化學鍵在酯乳液壓敏膠上，能免提高膠膜對基材的潤濕能力，同時對共聚物分子具有一定的溶脹作用，使膠膜軟化，在乳液干燥成膜的過程中膠膜能夠快速向基材滲透，實現(xiàn)顯著抽高剝離強度的效果。水性分散潤濕劑直銷服務熱線。水乳劑是親油性液體原藥或低熔點固體原藥溶于少量水不溶的以的油珠（<。

     水性體系在生產(chǎn)和使用過程中，經(jīng)常遇到氣泡的問題。所以，在水性體系中氣泡的產(chǎn)生和氣泡的特性成為了許多的主題。為了達到特殊的效果，經(jīng)常在體系中加入表面活性劑。在水性體系中，典型的表面活性劑包括將疏水基料乳化在水中的乳化劑，有為了將顏料分散成穩(wěn)定的分散體所需要的潤濕和分散助劑，還有為廠達到良好的基材潤濕效果所添加的基材潤濕劑。水性分散潤濕劑直銷服務熱線。雙子結(jié)構(gòu)的有機硅聚醚是在普通有機的基礎上通過反應性連接基團擴展再表面活性化，在消泡及基材潤濕力上有明顯提升。

       在高速施工過程中，例如在印刷 業(yè)，這些測試的意義顯而易見。許多含快速定向的“動態(tài)”表面活性劑的涂料在施工中獲得了更好的效果。通常需要靜態(tài)和動態(tài)表面活性劑之問的平衡。為了避免在污染的基材上出現(xiàn)縮孔，靜態(tài)表面張力起主要作用。因此，使用氣泡壓力法測定動態(tài)表面張力只是補充，而不是代替Du Nouy提環(huán)法。水性分散潤濕劑直銷服務熱線。乳油由原藥、、乳化劑和其他助劑組成的一種均勻透明的油狀液體，使用時將其稀釋到水中，形成穩(wěn)定的乳狀液，供噴霧用。

          在尋找理想的顏料分散方法前，先了解分散過程的基本原理，這是討論新的潤濕和顏料穩(wěn)定助劑之理論基礎。如果把展色性作為時間的函數(shù)，就可以來評價測量分散的過程。分散過程由三個緊密相連的步驟組成。潤濕過程中，顏料表面的空氣被研磨料混合液體代替。特別是在水性體系中，當顏料或填料表面是非極性的時候，潤濕助劑的使用就必不可少了。水性分散潤濕劑直銷服務熱線。然而，提高顏料裝填量將會增加黏度，而削弱了研磨功能以及一些助分散或瓦球的分散功能。