針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進(jìn)行針對性的設(shè)計和改進(jìn)，并達(dá)成共識。提出了以下方案：

采用了雙端面多彈簧式機(jī)械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進(jìn)入摩擦面而導(dǎo)致機(jī)械密封失效，又可延長機(jī)械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。

針對低粘度物質(zhì)，用小直徑的高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器就能推動周邊的流體循環(huán)系統(tǒng)，并至遠(yuǎn)方。而高粘度物質(zhì)的流體則要不然，需立即用攪拌器來促進(jìn)。適用低粘與立粘流體的葉輪有槳式、打開渦輪增壓式、推動式、長薄葉飛機(jī)螺旋槳式、園盤渦輪增壓式、布魯馬金式、廂式壓濾機(jī)槳式、三葉后銅腳、MIG式等。適用高粘和奇高粘流體的葉輪有螺連續(xù)式葉輪、風(fēng)冷式、錨式、條式、飛機(jī)螺旋槳式等。有的流體粘度隨反映開展而轉(zhuǎn)變，就須用能合適寬粘度行業(yè)的葉輪，如泛能式葉輪等。

攪拌器的設(shè)計選型要遵循的要點

       在設(shè)計像攪拌器這樣使用性較強(qiáng)的設(shè)備來說，怎樣的設(shè)計會在使用的時候有好的體驗是很重要的，因此設(shè)計其實也是很重要的工作之一。設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合，各種不同的攪拌過程需要由不同的設(shè)備運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定型式、電動機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

　　1、根據(jù)其工藝條件、攪拌目的和要求來選擇型式，選擇型式時要充分掌握攪拌器的動力特性和在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

　　2、按照所確定的型式及在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機(jī)模擬設(shè)計，確定電動機(jī)功率、攪拌速度、直徑。

　　3、從電動機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件等方面考慮，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型，若按照實際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

　　4、根據(jù)按照減速機(jī)的輸出軸頭和攪拌器攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器。

　　5、根據(jù)機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

　　6、根據(jù)攪拌器安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。像按剛性軸設(shè)計，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設(shè)計，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3。