電解拋光加工有哪些條件？

     （1）工件陽(yáng)極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱(chēng)作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。

     （2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過(guò)，以保證帶走陽(yáng)極溶解產(chǎn)物和電解電流通過(guò)電解液時(shí)所產(chǎn)生的熱量，并去極化。

     （3）工件陽(yáng)極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項(xiàng)工藝條件下，則通過(guò)兩極加工間隙的電流密度很高，高達(dá)10-100A/cm2數(shù)量級(jí)。

不銹鋼拋光機(jī)表面橙皮效應(yīng)對(duì)策：減輕拋光壓力使用較大的油石或加鉆石膏的木條。使用較軟的毛氈，拋光布加鉆石膏;減小打磨拋光工序間的砂號(hào)差別;檢查被拋模具的硬度是否正確。內(nèi)孔拋光不夠均勻?qū)Σ撸簩?duì)于預(yù)先磨削的及精車(chē)的內(nèi)表面，可試用的鉆石膏C2作螺旋式拋光。分表面被拉出或出現(xiàn)表面細(xì)。對(duì)策：檢查被拋模具的硬度是否正確。減小打磨拋光工序間的砂號(hào)差別;僅使用6mm及更細(xì)的鉆石膏;使用較6mm為粗的普通拋光磨料;終的光學(xué)鏡面拋光，使用紙巾手工拋光加鉆石膏。拋光面不夠平整對(duì)策：如可能，可用K牌拋平系列，或：使用G牌的平面油石整平表面;盡量使用面積的砂紙，木條或油石。

不銹鋼拋光廠家由于鍛壓材料的塑性變形而產(chǎn)生的電焊、氣焊毛刺：電焊毛刺，鍛造毛刺：金屬模的接縫處。焊縫處的填料凸出于零件外表上的毛刺;氣焊毛刺，切斷時(shí)從切口溢出的熔渣。由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙，沖壓毛刺：沖壓時(shí)?；蚯锌谔幍毒咧g有間隙，以及因模具磨損發(fā)生毛刺。沖壓毛刺的形狀，根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙，沖壓零件的形狀等而有所不同。