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平面拋光是應(yīng)用柔性拋光對(duì)象和磨料顆粒對(duì)工件外面停止的潤(rùn)飾加工和去毛刺。拋光不克不及進(jìn)步工件的尺寸精度或多少外形精度,而因此獲得滑膩外面或鏡面光芒為目標(biāo)。平面拋光是寄托異常細(xì)小的拋光粉的磨削、滾壓感化,撤除試樣磨面上的極薄一層金屬。
平面拋光時(shí),拋光機(jī)上的拋光輪在作高速扭轉(zhuǎn),操作者將被拋光的制件外面以恰當(dāng)?shù)膲毫Π磯涸?拋光輪上,這時(shí)候因磨擦感化而發(fā)生低溫,使被拋光的外面容易發(fā)生變形而構(gòu)成一層“加工變質(zhì)層”。在生產(chǎn)不銹鋼鑄件的時(shí)候,奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定性、加工變形量、加工方法等都有可能影響其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體不銹鋼。在扭轉(zhuǎn)著的磨擦力的感化下,一方面外面的某些凸出部門被削去,同時(shí)金屬制件外面也會(huì)發(fā)生塑性變形,突出部位被壓人,或挪動(dòng)一段間隔后填人凸起部位。這類削凸填凹的整平進(jìn)程,以高速率大規(guī)模地重復(fù)停止,加之拋光膏的光明化感化,成果就使本來(lái)較粗拙的制件外面,變得膩滑而光明。
不銹鋼鏡面拋光加工要怎么樣才能夠達(dá)到鏡面效果呢?沒關(guān)系,今天小編就來(lái)給大家,具體的說說,感興趣的朋友不妨一起來(lái)看看吧。
在金屬表面處理過程中,不銹鋼平面研磨拋光要求達(dá)到鏡面效果是常見的,要求也是各有不同的,如果想獲得高質(zhì)量的拋光效果,
重要的是有好質(zhì)量的自動(dòng)平面研磨拋光機(jī),拋光耗材和相應(yīng)的配套拋光方案和熟練的操作人員。
而整個(gè)拋光質(zhì)量要求重要的還是拋光的程序,拋光程序在我們要看前期工件加工的情況,在拋光前他的胚件的粗糙程度。如機(jī)械加工,電火花加工,磨加工,鑄件加工等。
不銹鋼材料沖壓和模具的影響
(1)原材料板材的質(zhì)量也是影響沖壓性能的重要因素,必須采購(gòu)符合國(guó)標(biāo)的正規(guī)原材料。對(duì)于硬態(tài)料,沖壓加工前必須進(jìn)行退火,以提高加工性能。
(2)模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度為了改善拉深難度,可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的。這樣拉深時(shí)坯料在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態(tài),可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力,從而改善拉深難度。
沖壓不銹鋼時(shí)的沖裁速度要比碳鋼小1/3,實(shí)踐證明,采用液壓機(jī)的效果要于機(jī)械式?jīng)_床。
(3)選抗粘的模具材料不銹鋼拉深過程中,主要問題是粘模嚴(yán)重,導(dǎo)致模具損耗嚴(yán)重,影響零件外觀質(zhì)量,所以,解決此類問題必須采用抗粘的模具材料。目前抗粘的模具材料主要有:①硬質(zhì)合金類:碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金,不粘模,模具壽命高。同時(shí),拋光耗材的興起,也極大的支持了拋光設(shè)備的發(fā)展,拋光工藝的延續(xù)得到了保障??拐承裕>卟牧腺M(fèi)用和熱處理費(fèi)用較高,適合大批量生產(chǎn)。②銅基合金類:鑄鋁青銅和硬鋁青銅,不粘模,壽命一般。熱處理簡(jiǎn)單,適合中小批量生產(chǎn)采用。③3054合金鑄鐵,不粘模,壽命一般。需表面淬火,適合中小批量生產(chǎn)采用。
(雙相)鐵素體—馬氏體鋼不銹鋼:7 Y/ ~. ]4 O v( @' P
(雙相)馬氏體—碳化物鋼不銹鋼:/ M; F- F" p/ d5 A3 w3 {* O1 E1 Z1 |
(雙相)奧氏體/鐵素體(A-F)型不銹鋼:其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分?jǐn)?shù)小于10%的不銹鋼,是在奧氏體鋼基礎(chǔ)上發(fā)展的鋼種。
(雙相)奧氏體-馬氏體(A-M)型不銹鋼:
優(yōu)點(diǎn):易于成形和焊接,強(qiáng)度高(C可達(dá)100一150)及熱強(qiáng)性好,: X1 z- ^2 a P1 `: z$ n4 k7 r0 Y
缺點(diǎn):但由于含鉻量較低并在熱處理時(shí)有碳化鉻析出,因此耐腐蝕性能比標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼要低一些。
用途:目前這類鋼主要用于工業(yè)生產(chǎn)方面,一般機(jī)械制造中應(yīng)用尚不普遍,并且在分類上也有把它們納為超高強(qiáng)度鋼
沉淀硬化(PH)型不銹鋼:按其組織形態(tài)可分為三類:沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化馬氏體型和沉淀硬化奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點(diǎn)是在固溶或退火狀態(tài)時(shí)具有奧氏體加體積分為5%~20%的鐵素體組織。