數(shù)控車床加工按主軸的安置方式 分成立式和臥式兩大類。臥式數(shù)控車床加工一般 具備分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可加工工件的各個(gè)旁邊面；也可作多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，便于加工雜亂的空間曲面。立式數(shù)控車床加工一般 不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個(gè)主軸的復(fù)合式數(shù)控車床加工，和主軸能調(diào)節(jié)成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式數(shù)控車床加工，它們能對工件進(jìn)行五個(gè)面的加工。

數(shù)控車床加工精度通常能達(dá)到0.05—0.1MM，數(shù)控車床加工是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量，并且車床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差能夠由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控車床加工的定位精度比較高。數(shù)控車床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，車床就能夠有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直到加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，車床操作者的勞動(dòng)日漸趨于智力型工作。

數(shù)控機(jī)床加工精度如何保持：

數(shù)控車床加工中：注意對刀時(shí)需要把工件表面擦拭干凈以保持對刀的精度,鉆鉸定位孔時(shí), 注意鉆孔完成后及時(shí)用清理孔內(nèi)殘留鐵屑,確保鉸孔時(shí)不會出現(xiàn)夾刀現(xiàn)象，3D加工應(yīng)注意尋找基準(zhǔn)角時(shí)注意是不是有間隙偏置,需要按照實(shí)際情況偏置刀具補(bǔ)償, 精加工時(shí)走刀速度不能夠太快,按照3D類型及程序走向,調(diào)試進(jìn)給。另外加工時(shí),注意夾刀長度,在不碰觸工件的情況下刀具裝夾越短,以確保工件精度。

數(shù)控車床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸進(jìn)程序流程并啟動(dòng)，數(shù)控車床就能有全自動(dòng)連續(xù)性地做好加工，直到加工結(jié)束。工作人員要做的只不過是程序流程的輸進(jìn)、編緝、零部件裝卸、數(shù)控刀具準(zhǔn)備、加工壯態(tài)的觀測、零部件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)量大大降低，數(shù)控車床加工工作人員的勞動(dòng)趨向智力型工作。除此之外，數(shù)控車床通常是結(jié)合在一起，既潔凈，又安全。