喂料機的日常檢查項目

　1、檢查零件的完好及緊固情況，特別是錘片式等高速部件，固定必須緊固。

　　2、檢查喂料機在機座上是否牢靠。

　　3、檢查軸承的潤滑情況。

　　4、打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

　　5、空車運行巧分鐘左右，觀察運行情況。

　　6、待一切正常后，可重新啟動，待轉速正常后可帶載運行。

　　7、工作過程中，應注意以下事項：

　　8、開機前須認真檢查各緊固件，不得有松動。

　　9、工作過程中如發(fā)現異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應停止喂料，停車檢查，排除故障。

振動給料機料斗特點

1、各種物料能連續(xù)穩(wěn)定排出，無流料閉塞現象。

　　2、倉內物料排出過程無顆粒度離析現象。

　　3、料倉高度可大幅度降低，利于工廠工藝布置。

　　4、安裝簡便。

　　5、振動電機，噪聲小，運轉穩(wěn)定，維護簡單。

　　6、排料量穩(wěn)定在±5%之內。

　　7、配有電器控制設備，無停車沖擊，啟動、停車過程慣性小。

振動給料機料斗特點

1、各種物料能連續(xù)穩(wěn)定排出，無流料閉塞現象。

　　2、倉內物料排出過程無顆粒度離析現象。

　　3、料倉高度可大幅度降低，利于工廠工藝布置。

　　4、安裝簡便。

　　5、振動電機，噪聲小，運轉穩(wěn)定，維護簡單。

　　6、排料量穩(wěn)定在±5%之內。

　　7、配有電器控制設備，無停車沖擊，啟動、停車過程慣性小。

怎么改進喂料機提高工作效率？

(1)增大定量喂料機的驅動功率。原有的 1.5kW驅動電機基本上處于滿負荷狀態(tài)，稍有過載即會停車，且采用滑差調速技術效率低、響應慢、故障率高，不能滿足定量喂料機提升帶的速度變化要求。將馭動電機由原來的1.5kW滑差調速控制改換為2.2kW變頻調速控制，并安裝相應的變頻器和改進控制線路。單螺桿失重式喂料機具有的特點單螺桿失重式喂料機是由料斗、單螺桿喂料器、稱重系統(tǒng)和調節(jié)器組成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同連續(xù)地進行稱重。改進后提高了控制的可靠性和響應速度，且驅動功率留有充足的余量，消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現象。

　　(2)改進提升帶的耙齒技術。將耙齒由直柱形改為彎頭形，上彎角度300，將耙齒的頭部由球面打磨為平面，焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上，保證物料進給均勻，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現象。5、仔細檢查、核對安裝現場的位置測定工作，各裝置及機架的基礎尺寸須與圖紙所標注的尺寸一致。

　　(3)平帶增加一個手動的物料進給控制開關。在定量喂料機的平帶控制電路中串人一個手動控制開關，如果儲料倉的物料進給異常，不能及時將物料鋪攤到提升帶上，提升帶存在跑空或流量不足現象，用手動開關啟動平帶電機，將儲料倉內的物料進給到提升帶上，消除可能產生的斷流現象。（2）三威失重式喂料機機械原件如螺桿等容易分解，組裝簡單，清掃容易。

　　(4)提高物料狀態(tài)檢測的可靠性。對射光電管2控制平帶電機的運轉。由于光電管2處的物料不停地翻滾，狀態(tài)不停變化，很難捕1捉，另外揚起的灰塵可能遮住光電管，導致光電管2檢測到有料信號，平帶停止運轉，實際上該處基本沒有物料，造成定量喂料機跑空斷流。總之，在生產中必須嚴格保證安全生產，應經常檢查銷軸上的開口銷，如有過度磨損或折裂剝落，應立即更換。

　　此現象的頻繁出現說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進給。因此，增加了對射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測喂料機提升帶的側向和正向物料的狀況，兩處信號與光電管2的信號并聯(lián)。這樣，由原來單一的線檢測變?yōu)榱Ⅲw檢測，3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙1草，都能控制平帶啟動物料進給，提高了檢測的可靠性。在電動滾筒出現故障停止轉動時，在鏈輪和減速機問安裝一套鏈子，通過應急系統(tǒng)可以實現運轉。

　　喂料機改進前，半年時間內平均每月斷流12次;改進后5個月平均每月斷流1.6 次。通過技術改進，增強了煙1草定量喂料機的可靠性，應用效果良好。