鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐

      鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)是一種抽風(fēng)燒結(jié)過程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經(jīng)混合及造球后鋪于燒結(jié)機(jī)的臺車上，在一定負(fù)壓下點火，整個燒結(jié)過程是在一定的負(fù)壓抽風(fēng)下，由上而下進(jìn)行的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結(jié)成型，燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準(zhǔn)備工序。

　　據(jù)統(tǒng)計，燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%，而排放的余熱約占燒結(jié)消耗熱能的49%。節(jié)能降耗和減少污染是我國國民經(jīng)濟(jì)中的重要環(huán)節(jié)，也是必須做好和落實的大事。從環(huán)保上講，余熱回收后，隨即降低了大氣的排煙溫度，也減少了對大氣的熱污染?；厥蘸屠眠@些余熱，并使其在整個工藝過程中起到改善工藝和提高生產(chǎn)效率，顯然極為重要。

　　依據(jù)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦的冷卻方式，可分為機(jī)上抽風(fēng)冷卻、帶式鼓風(fēng)冷卻和環(huán)式鼓風(fēng)冷卻三種。

　　我廠生產(chǎn)的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結(jié)機(jī)冷卻段煙道的余熱，產(chǎn)生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上，通過二次圓筒混料機(jī)供二次混合工藝使用（圖示）。均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護(hù)了風(fēng)機(jī)正常持續(xù)的高效運轉(zhuǎn)，一般風(fēng)機(jī)的長期承受溫度在200℃以下。同時保證了冷卻風(fēng)機(jī)的要求風(fēng)量。

列管換熱器的六大特點——開辟了新的換熱理論

　　這種換熱器的這種改進(jìn)設(shè)計，不僅設(shè)計構(gòu)思了環(huán)形流道的模式，而且發(fā)明了環(huán)狀流動的概念，奠定了雙面換熱的理論。

　　這種改進(jìn)不僅提供了一種利國利民的堅固高效的換熱器設(shè)備，而且開啟了傳質(zhì)與傳熱領(lǐng)域內(nèi)一個新的極具生命力的研究方向，伴隨著這一方向理論的探討與深入，以及這一換熱設(shè)備的日臻完善與開發(fā)

　　若因為某些意外原因（如用戶家里暖氣跑水）導(dǎo)致?lián)Q熱器循環(huán)水路中大量失水時，應(yīng)采取以下應(yīng)急措施：

　　l）迅速關(guān)閉主氣閥（換熱機(jī)組一段列管式換熱器處的進(jìn)氣閥），打開疏水器旁通閥，同時停下循環(huán)水泵。

　　2）組織有關(guān)人員迅速查找失水原因，確定熱網(wǎng)中的失水支路，關(guān)閉該支路的閥門，并對其余網(wǎng)路迅速恢復(fù)供熱。

　　3）督促準(zhǔn)確查找跑水點并及時修復(fù)，盡快恢復(fù)對該區(qū)域的供熱。

　　安全運行事項工業(yè)生產(chǎn)中，安全永遠(yuǎn)是第1一位的要素，安全保證不了，生產(chǎn)效益根本無從談起。因此，換熱機(jī)組的操作及管理人員必須牢固樹立安全觀念，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

　　l）熱力站換熱機(jī)組操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及安全教育，熟練掌握熱力站換熱機(jī)組的工藝流程以及緊急情況處理措施，掌握投運、停運操作等，須考核合格后持證上崗。

　　2）專人操作，一般情況下包含兩套以下?lián)Q熱器設(shè)備的熱力站每班設(shè)兩人，包含兩套以上設(shè)備的每班應(yīng)設(shè)3人以上。

　　建立良好的規(guī)章制度，如運行交接班制度、操作規(guī)程制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、崗位責(zé)任制、技術(shù)安全規(guī)定等?！?