浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造

硅粉其他用途

國外一些廠家對冶煉硅質(zhì)合金產(chǎn)生的大量二氧化硅粉塵不斷進行研究探索，尋找可靠銷路，除了發(fā)現(xiàn)上述各種有價值的用途之外，還發(fā)現(xiàn)這種粉塵可以用于耐火材料生產(chǎn)，用于絕緣材料、防燒結(jié)劑等。例如，俄羅斯利用二氧化硅粉塵制取樹脂及其他高分子有機化合物為主的聚合物產(chǎn)品，并用作黑、白碳黑、滑石、石棉、氣溶劑等物的代用品，作為添加材料。此外，硅粉還可以用于改良土壤。例如，將硅粉和纖維素廠或木材工廠生產(chǎn)的廢樹皮等廢料，經(jīng)加工后形成的混合物質(zhì)，可以增強土壤的肥力。

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增塑效應

在減水劑的協(xié)同作用下，在拌合過程中，的圓球形微硅粉顆粒的表面覆蓋了一層表面活性物質(zhì)，與水泥粒子以及其他礦物摻料粒子一樣，使顆粒之間產(chǎn)生靜電斥力，由于球狀的硅灰粒子遠小于水泥粒子，它們在水泥顆粒之間起到“滾珠”作用，使水泥漿體的流動性增加，從而使泵送和灌注更為容易，因此增應得以有效體現(xiàn)。

對混凝土耐久性改善

活性硅粉的摻入，在混凝土水化物中形成大量低堿性水化硅酸鈣膠凝，它們能吸收和固定大量的Na ,K 離子，從而使混凝土孔溶液中的有效堿含量大大減少，因而，極大地減少了堿集料反應的危害性。而且，硅粉還能填充在水泥粒子之間和界面的空隙中，使混凝土的抗?jié)B性大幅度提高，這樣，水和侵蝕介質(zhì)難以進入混凝土的內(nèi)部，故而混凝土的耐久性大大提高。

據(jù)了解,微硅粉在回收過程中存在很大的困難。由于微硅粉的顆粒度太細小，機械力除塵器，包括沉降除塵、慣性除塵及旋用除塵，根本捕集不到它。水膜除塵捕集它也很困難。而且微硅粉的比電阻特別高，高至1013Ω·cm，若采用?，F(xiàn)電除塵裝置，將產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，也難于捕集它。若采用電除塵裝置——脈沖電除塵器，從其性能上講，能夠捕集高比電阻粉塵，但其設備投資極為昂貴，約為常規(guī)電除塵器的10倍。所以目前國內(nèi)外捕集微硅粉的裝置大部分用“大”布袋除塵器，它之所以在布袋除塵器前頭冠于“大”字，就是由于這種粉塵特性決定的。如果用捕集一般粉塵的布袋除塵器的經(jīng)驗直接用來捕集微硅粉，可能達不到預期效果。目前美國、前蘇聯(lián)、挪威等國家也都是采用大布袋捕集微硅粉。

摻入減水劑：在保證混凝土拌和物所需流動性的同時，盡可能降低用水量，減少水硅灰比，使混凝土的總孔隙，特別是毛細管孔隙率大幅度降低。水泥在加水攪拌后，會產(chǎn)生一種絮凝狀結(jié)構(gòu)。在這些絮凝狀結(jié)構(gòu)中，包裹著許多拌和水，從而降低了新拌混凝土的工作性。施工中為了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必須在拌和時相應地增加用水量，這樣就會促使水泥石結(jié)構(gòu)中形成過多的孔隙。

當加入減水劑的定向排列，使水泥質(zhì)點表面均帶有相同電荷。在電性斥力的作用下，不但使水泥體系處于相對穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，還在水泥顆粒表面形成一層溶劑化水膜，同時使水泥絮凝體內(nèi)的游離水釋放出來，因而達到減水的目的。許多研究表明，當水灰比降低到0.38以下時，消除毛細管孔隙的目標便可以實現(xiàn)，而摻入減水劑，完全可以將水灰比降低到0.38以下。

混凝土在配制上的特點是低水灰比，選用原材料，除水泥、水和骨料(沙石、高鋁骨料)外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物集料、微硅粉和減水劑，減少水泥用量，減少混凝土內(nèi)部孔隙率，減少體積收縮，提高強度，提高耐久性。