色母粒質(zhì)量在很大程度上取決于顏料、分散劑等原料的供應(yīng)。中國塑料用顏料經(jīng)過多年發(fā)展也有了長足進(jìn)步，國內(nèi)如捷紅、百合、亞邦及一些鈦bai粉和炭黑企業(yè)生產(chǎn)的顏料品質(zhì)較高，能夠滿足色母粒的要求。

使用黑色母粒的好處哪些?　

　黑色母粒耐熱性PVC、PE的顏料耐溫160-180攝氏度ABS、PS的顏料耐溫250-280攝氏度PP、PA、PET的顏料耐溫280度以上一般要求顏料的耐熱時間為4-10分鐘，通常，使用溫度越高，耐熱時間越短。酞　　青藍(lán)顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色。

片材色母粒,壓片色母粒注塑白色母粒

塑料色母有毒嗎

塑料大部分是利用石油等化石原料提煉后的副產(chǎn)品經(jīng)過聚合作用形成的高分子聚合物。熱塑性塑料如聚烯烴系統(tǒng)的合成樹脂,是石油化學(xué)工業(yè)的直接產(chǎn)物。所謂聚烯烴塑料,是各種單體為烯烴的塑料總稱。主要品種有聚乙烯、聚丙a烯等。聚乙烯塑料,表面光滑,觸摸感覺如同石蠟,其成分亦與石蠟相似,耐腐蝕。

配色七步法

一、分析色相

調(diào)色應(yīng)遵循的原則：先調(diào)深淺，再調(diào)色相，后微調(diào)色差；深淺可以用黑白色粉以及色粉自身的濃淡還有飽和度來調(diào)配。

分析色相的步驟：

1.觀察樣品的透明度

一般分為有透明、半透明和不透明三種（也稱實色，很實色指透明度很低），透明度的調(diào)整方法有兩種，一是加大鈦白l粉，二是增加色粉的飽和度。

透明度的調(diào)整方法有兩種，一是加大鈦白l粉，二是增加色粉的飽和度。

塑料黑色母粒在日常使用中會出現(xiàn)一些擴(kuò)散不均勻的現(xiàn)象，這是什么原因呢？下面咱們一起來看看我們和大家分析的吧：

1、混料不均勻；

2、溫度不適當(dāng)；

3、色母投放比例太小。

4、色母和原料相溶性差；

5、塑機(jī)本身塑化效果差；

以上問題的處理方法就是：充分?jǐn)嚢?、溫度調(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機(jī)臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

有黑色母粒廠家專門研究了用高流動LDPE樹脂復(fù)配常規(guī)LDPE樹脂做載體，不用分散劑制備酞菁藍(lán)色母粒。發(fā)現(xiàn)：高流動的LDPE可用于聚烯烴色母粒，在色母粒中既作為載體又起到分散劑的作用。高流動樹脂添加比例為40%以上時，L*均比含蠟體系要高(L*越明亮)，b*均比含蠟體系要小(b*越小越藍(lán))，即說明高流動復(fù)配體系提高了色母粒的著色性能。ABS著色存在特殊性，為取得良好的著色效果，需要用與ABS相容性很好的AS或是ABS作載體。

因此，在ABS專用黑色母粒產(chǎn)品生產(chǎn)時使用EMI-100產(chǎn)品，借鑒上述高流動LDPE的研究結(jié)論，將為ABS專用色母粒帶來質(zhì)量的提高。

色母的生產(chǎn)工藝流程

   1、產(chǎn)品的學(xué)名，俗語名及流程工藝

   按材料分為：聚乙烯、聚丙i烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護(hù)套、通訊電纜、PE發(fā)泡，PS發(fā)泡色母粒。

   按功能分為：抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。

   按顏色分為：黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍(lán)、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。

通用色母的“通用”范圍很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差，具體表現(xiàn)在：

  1、著色效果的預(yù)見性差

  色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差。

  2、影響塑料制品的其它性能

  尤其是影響強(qiáng)度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。