失重式喂料機的工作原理很簡單，主要即為板式喂料機由電動機作動力，經過減速器及主動鏈輪裝置，帶動鏈板裝置作連續(xù)均勻的低速運動，達到運送物料的目的。失重式喂料機上由于有很多重要部件為加工和鉚焊件，因此常常存在一些制作的質量問題，一般使用者在設備使用初期沒有對其及時地關注，這樣在設備生產運行以后，可能會逐步以設備故障的形式反映出一些失重式喂料機設備的制造質量問題。因此建議在制造過程中控制失重式喂料機的制造質量，減少設備在生產中發(fā)生問題。水泥廠生產工藝設備配置中的失重式喂料機一般用于粘土、生料、熟料、礦渣、石膏等物料的輸送，水泥工業(yè)用失重式喂料機設備具體組成主要包括機架、鏈條、鏈輪、傳動裝置、料盤、導料槽(含襯板)、清掃鏈、裝置及其他附件。其中傳動裝置又由電機、減速機、液力耦合器、聯(lián)軸器、傳動底座組成。

　　對于皮帶秤壓死和皮帶磨損，目前一般從設置閥板、改進石灰石倒料槽以及設置格柵幾個方面加以改進。在倒料槽的兩側板上，可以設置一個可以進行上下移動的閥板，這樣就可以控制失重式喂料機向皮帶秤的喂料量，進行均勻下料。在倒料槽的下端可以補焊兩塊緩沖板，使緩沖板與水平面呈30°左右，這樣皮帶秤受力可以較緩，相應的消除壓死現(xiàn)象。此外，可在失重式喂料機倒料槽架體上焊接三塊厚20毫米，與水平面呈30°的格柵，這樣，黏土和鐵粉等可以先通過格柵，被打散成小塊甚至粉狀之后再散落在皮帶秤上，而且，為了延長格柵的使用壽命，可在格柵上焊接槽鋼。通過以上幾個方法，一般可解決皮帶秤壓死和皮帶磨損。

　　導致體積式喂料機沖料的原因有:

　　①倉壓較大a氣壓較大，粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得喂料機在喂料處被物料“淹沒.。

　?、诼菪~片與圖管加工不當絨磨損，使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。

　?、蹥饣蟮奈锪蠌牧蟼}中涌出，直沖喂料處。

　　2)處理辦法

　?、賹τ谳^長的單管螺旋喂料機.可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產生的過負荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

　?、诳刂凄滦~片與管壁間隙單邊在2mm以內，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

　　③縮小內外界壓差，可采取螺旋軸的變節(jié)距設計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣能使物料越走越緊。

　?、茑滦S中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。據(jù)介紹.如此改進后，物料欣靠自身力怪相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現(xiàn)象的發(fā)生。

　　雙螺桿失重喂料機使用為什么會堵塞呢?主要還是電子秤的問題，也可能是喂料落料罩和進料側的地方堵塞了。

　　堵塞原因：

　　1、電子秤問題

　　(1)電子秤計量管限塞。計量管內物料運送不暢或物料在計量管內堆積時刻過長，物料卸料困難，形成計量管限塞。

　　(2)電子秤與雙螺桿失重喂料機的同步機械傳動體系或電氣直流調速板操控呈現(xiàn)運轉問題，形成喂料不同步而堵塞。

　　2、喂料落料罩及進料側堵塞

　　喂料運轉過程中，留意觀察運轉狀況，發(fā)現(xiàn)落料口堵塞，應及時停機處理。跟從這以后的電子秤流分不穩(wěn)定發(fā)作動搖或無流量信號，能夠判定喂料機體系發(fā)作喂料問題，這是由于光電開關調整及耙輥調整不適宜形成的。

　　排障方法：

　　1、檢查光電管的工作情況，調整光電管的方位，從頭調整耙輥與上升帶的空隙，在明確生產線流且的情況下操控喂料高度。

　　2、修正機械傳動系統(tǒng)或電氣調速板問題部件，使雙螺桿失重喂料機與電子秤運轉6步。

　　3、翻開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊，進行部分改造。檢查落料口與計量管聯(lián)接是否合理，落料斗的斜面規(guī)劃視點是否正確。