鋼水凈化劑CLEANERSLAG能軟化爐渣，可有效防止溶解過(guò)程中產(chǎn)生架橋狀況。

鋼水清凈劑CLEANERSLAG能減少留在液態(tài)鋼水中雜質(zhì)，故能有效提高鑄件優(yōu)品率,對(duì)去除鑄件拋光后灰點(diǎn)黑點(diǎn)等精密鑄造鑄件缺陷效果顯著。

適用材質(zhì)

灰鐵、球鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼。

使用方法

1、使用在感應(yīng)電爐或澆包均可，添加量約0.03%～0.08%，使用建議0.05%，之后觀察爐壁情況斟酌調(diào)整用量。爐內(nèi)請(qǐng)置放于爐底與廢鋼或增碳劑同時(shí)添加。

2、轉(zhuǎn)包澆包工藝請(qǐng)置放于澆包底部，使金屬液直接沖入即可。

適用設(shè)備

所有感應(yīng)電爐，包括中頻感應(yīng)電爐等。

注意事項(xiàng)

注意事項(xiàng)請(qǐng)勿放在渣表面一起溶解否則效果不能充分保證。儲(chǔ)存于干燥地方避免受潮影響使用效果。

鋼水凈化劑是針對(duì)提高金屬液質(zhì)量，從而保證鑄件質(zhì)量的產(chǎn)品，在中國(guó)大陸鑄鐵鑄鋼精密鑄造工廠使用推廣，效果顯著，獲得廣泛好評(píng)。

　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)應(yīng)用鋼材質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。因此，采用各種切實(shí)有效的精煉技術(shù)，以提高鋼水的質(zhì)量，進(jìn)一步提高鋼水潔凈度各項(xiàng)指標(biāo)，成為冶金技術(shù)人員關(guān)注的焦點(diǎn)。在眾多鋼水精煉技術(shù)中，鋼水凈化劑以使用簡(jiǎn)便、應(yīng)用成本低廉、效果顯著且穩(wěn)定而倍受關(guān)注。在現(xiàn)有技術(shù)中，較典型的和常用精煉渣系為鋁酸鈣渣系。該渣系具有熔點(diǎn)低、硫容量大、夾雜物吸附能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。但我國(guó)煉鋼生產(chǎn)中，都不同程度地存在鋼水氧活度高、鋼渣氧化性強(qiáng)、以及出鋼帶渣等問(wèn)題，這對(duì)常規(guī)鋁酸鈣渣系的脫氧、脫硫以及吸附夾雜物的能力都帶來(lái)很大的影響，特別是帶高氧化性渣，影響更大，進(jìn)而表現(xiàn)為常規(guī)鋁鈣渣系精煉渣不能脫氧、脫硫，吸附夾雜物效果差。

　　新型鋼水凈化劑能有效凈化鋼水，顯著提高鋼水質(zhì)量的鋼水凈化劑，該凈化劑即使在在鋼水氧化性高、鋼渣氧化性強(qiáng)、出鋼帶渣的情況下，也能取得良好的脫氧、脫硫、吸附鋼中夾雜物的效果。

　　納米鋼水凈化劑,其原料按bai質(zhì)量份構(gòu)成為:納米SiC2-8份,硅鋁合du金粉10-20份,K2O粉5-16份,Na2O粉3-12份,BaO粉5-12份,CaCO3粉3-10份,CaF2粉5-8份,Mg粉2-5份,鈦鐵粉2-6份,余量為鐵粉,羥基纖維素3-8份,水分2-4份。不銹鋼、耐熱鋼、特殊鋼等鋼種中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等元素，而且絕大多數(shù)鋼號(hào)的含碳量都很低，因此在冶煉過(guò)程中脫氧、脫硫和去氣都比較困難，更難以脫磷。另一方面，在出鋼和澆注過(guò)程中，不銹鋼又比其它的鋼種更易吸氣(或稱二次氧化)，而且其鋼液粘稠，鋼中產(chǎn)生的夾雜物(氧化物、硫化物等)不易上浮，難以排出去，鋼錠和鑄件易出現(xiàn)疏松、氣孔、夾砂、開裂等缺陷，導(dǎo)致鋼材與鑄造體的塑性、韌性的降低。鋼水凈化劑，便是針對(duì)上述存在的問(wèn)題及技術(shù)上的不足而設(shè)計(jì)的。在冶煉過(guò)程中添加到鋼液中，能達(dá)到如下積極的效果。