鋼水凈化劑產(chǎn)品適用于鑄鋼、合金鋼、不銹鋼等金屬液體的精煉凈化。

使用工藝

1、加在爐料底部隨爐料熔化或澆包底部，可以分批投放。

2、精密鑄造中頻爐熔化工藝可以采用小包裝直接在出爐澆注前投入。

3、金屬液中加入量為0.30-0.50%。

適宜室溫貯存，避免陽光下曝曬，保質(zhì)期至少為兩年。鋼水凈化劑為非品，根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，按照非危險品包裝運(yùn)輸。

　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各行各業(yè)對應(yīng)用鋼材質(zhì)量的要求也越來越高。因此，采用各種切實(shí)有效的精煉技術(shù)，以提高鋼水的質(zhì)量，進(jìn)一步提高鋼水潔凈度各項指標(biāo)，成為冶金技術(shù)人員關(guān)注的焦點(diǎn)。在眾多鋼水精煉技術(shù)中，鋼水凈化劑以使用簡便、應(yīng)用成本低廉、效果顯著且穩(wěn)定而倍受關(guān)注。在現(xiàn)有技術(shù)中，較典型的和常用精煉渣系為鋁酸鈣渣系。該渣系具有熔點(diǎn)低、硫容量大、夾雜物吸附能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。但我國煉鋼生產(chǎn)中，都不同程度地存在鋼水氧活度高、鋼渣氧化性強(qiáng)、以及出鋼帶渣等問題，這對常規(guī)鋁酸鈣渣系的脫氧、脫硫以及吸附夾雜物的能力都帶來很大的影響，特別是帶高氧化性渣，影響更大，進(jìn)而表現(xiàn)為常規(guī)鋁鈣渣系精煉渣不能脫氧、脫硫，吸附夾雜物效果差。

　　新型鋼水凈化劑能有效凈化鋼水，顯著提高鋼水質(zhì)量的鋼水凈化劑，該凈化劑即使在在鋼水氧化性高、鋼渣氧化性強(qiáng)、出鋼帶渣的情況下，也能取得良好的脫氧、脫硫、吸附鋼中夾雜物的效果。

　　鋼水清凈劑產(chǎn)品功效

　　能改變爐渣特性及凈化鋼水，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能、提升熔煉效率的電爐添加劑。

　　a.軟化爐渣、防止架橋現(xiàn)象

　　熔解過程當(dāng)中，厚實(shí)爐渣層的形成，將影響原料的投入，并延緩總?cè)蹮挄r間?？绍浕癄t渣、有效防止架橋現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　b.熔解、提升生產(chǎn)績效

　　爐渣殘留在爐壁上逐漸累積厚度，將損耗更多電力成本，電爐效能及產(chǎn)能亦隨之逐漸降低。本產(chǎn)品能防止不易物質(zhì)黏附在爐壁上，提升能源使用率，進(jìn)而縮短熔煉時間、維持熔爐產(chǎn)能。

　　c.凈化鋼水、提升鑄件良品率

　　本產(chǎn)品能減少殘留在金屬液中之氧化物浮渣，因而有效提高鑄件良品率。

　　d.清除黏渣、延長爐襯壽命

　　熔煉過程中，爐渣不斷與耐火材料發(fā)生反應(yīng)而大大降低爐襯壽命。使用本產(chǎn)品能清除黏渣，防止?fàn)t渣和爐襯反應(yīng)，進(jìn)而提高爐襯壽命10%以上。

鋼水凈化劑使用方法鋼水凈化劑

改善加工性能，提高加工質(zhì)量和效率。耐腐蝕性能大大提高。綜合質(zhì)量和效率大大提高，成本大大降低。使用方法：出爐前將免固劑分3～4次撒入鋼液表面（不可一次性投入），這樣可以加大界面接觸，使免固劑更充分地溶解到鋼液里，扒渣后盡快澆注即可。

軋制過程中的碎邊，斷裂現(xiàn)場沒有了，產(chǎn)品的成品率可提高5%以上。提高鋼材的內(nèi)外質(zhì)量，有效去除表面裂紋。貯存或運(yùn)輸過程中應(yīng)注意防水，防潮，置于干燥通風(fēng)處。