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冷芯盒技術(shù):容易忽略的小問題
砂芯硬化時(shí)間太長
不同重量的砂芯有不等的硬化時(shí)間是因?yàn)榘钒l(fā)生器的供胺量不足,一個(gè)14英寸厚的砂芯與小型砂芯硬化時(shí)間是相同的
硬化壓力:
低壓:2~9PSI(0.0138~0.062MPa),高壓:15~30PSI(0.1~0.2MPa)
通常,調(diào)高胺量增加芯盒的凈化壓力會大減硬化的時(shí)間
其他:芯盒的透氣系統(tǒng)必須履行其總透氣面積,進(jìn)排氣面積比率及透氣是否均勻
沾模
所謂沾模就是指一部份樹脂留在芯盒上,這種現(xiàn)象,多加脫模劑也無法避免
造成原因:
(1)造成砂芯緊實(shí)度不夠的因素都會導(dǎo)致砂芯在脫模時(shí)樹脂殘留在芯盒上
(2)當(dāng)硬化的層厚不夠厚時(shí),而應(yīng)用的高壓固化氣時(shí)間長時(shí),就會在排氣孔附近附上一層樹脂,而與其它砂芯分開了,這種現(xiàn)象任何分型面形式都會發(fā)生,其原因就是過量的固化氣體把樹脂帶到了排氣孔附近
(3)沾?,F(xiàn)象與砂子的顆粒組成有關(guān),砂粒的形狀是多角形而不是圓形時(shí)趨勢更加增加,樹脂在圓形砂粒表面上是均勻的,在多角形砂粒的凹角中呈多余的樹脂包覆排氣塞堵塞,使整個(gè)芯盒內(nèi)腔都附上一層樹脂膜,這種現(xiàn)象很普遍,解決辦法是用清洗劑清洗芯盒(或干冰清洗)
沾模現(xiàn)象還與射砂嘴至沖擊點(diǎn)的距離射砂壓力有關(guān),距離越近,射砂壓力越大,沾模傾向也越大,沖擊點(diǎn)處也是易沾模的部位
冷芯盒技術(shù):容易忽略的小問題
沾模問題的解決之道:
(1)改進(jìn)樹脂組份,加入內(nèi)脫模劑;
(2)在來不及更換樹脂時(shí),在芯盒易沾模的部位貼上透明膠帶,因?yàn)闈櫇窠堑年P(guān)系,貼上透明膠帶后就不沾了,此法簡單易行,,只是要解決好射砂后膠帶邊緣翹起問題,這為我們提供了一種在模具上鍍上某種鍍層解決沾模問題的可行性思路無錫貝森特材料科技有限公司